Jika kandungan kekotoran dalam alumina terkalsin hendak dikurangkan dan ketulenan alumina terkalsin hendak dipertingkatkan, kaedah seperti penapisan sederhana pemanasan dan penambahan agen pengkompleks diperlukan. Bagaimanakah alumina terkalsin dibuat? Ia diperoleh dengan mengkalsinkan serbuk alumina industri pada suhu tinggi melebihi 1300 darjah. Semasa pengkalsinan, perbezaan suhu akan menjejaskan ciri prestasi produk itu sendiri.
Jadi apakah kesan suhu pengkalsinan terhadap sifat-sifat alumina terkalsin?
1. Untuk meningkatkan kestabilan produk, adalah perlu untuk memanjangkan masa pegangan, yang merupakan bahagian penting dalam mengawal ciri dan prestasi produk. Semakin lama masa pegangan, semakin stabil prestasi produk.
2. Kekerasan, rintangan suhu tinggi dan pengecutan alumina terkalsin adalah berkaitan dengan kestabilan pengkalsinan, dan semakin tinggi suhu pengkalsinan, semakin tinggi nilai berangka faktor-faktor ini. Apabila alumina terkalsin digunakan sebagai bahan mentah untuk seramik dan refraktori, suhu kalsinasi harus dikawal pada kira-kira 1400 darjah, dan masa pegangan harus dikawal lebih daripada 10 jam.
Kesimpulannya, ciri dan prestasi alumina terkalsin akan dipengaruhi oleh suhu pengkalsinan dan masa penahanan. Oleh itu, berdasarkan penguasaan kaedah pengkalsinan, perusahaan harus mengawal suhu kalsinasi dan masa pegangan untuk memastikan prestasi alumina terkalsin lebih baik.
Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa semakin tinggi suhu pengkalsinan, semakin tinggi kos pemprosesan. Oleh itu, pengeluar boleh memilih suhu pengkalsinan yang sesuai mengikut persekitaran pemprosesan dan penggunaan khusus produk.
