Silikon karbida (SiC) ialah pelelas sintetik{0}}kekerasan tinggi dengan kekerasan Mohs sehingga 9.5, berada di bawah berlian dan boron nitrida padu (CBN). Ia amat sesuai untuk mengisar bahan keras dan rapuh seperti karbida bersimen, seramik dan kaca, serta logam-kekuatan rendah seperti aluminium dan kuprum. Di antara pelbagai jenis silikon karbida,karbida silikon hitamdankarbida silikon hijauadalah dua yang paling banyak digunakan. Walau bagaimanapun, mereka berbeza dengan ketara dalam komposisi, sifat utama, dan aplikasi yang sesuai. Bahagian berikut membandingkan kedua-dua pelelas dari segi kekerasan, keliatan, kekonduksian terma, dan faktor penting lain, sambil memberikan panduan praktikal untuk pemilihan pelelas.
Perbandingan Terperinci bagi Black Silicon Carbide dan Green Silicon Carbide
1. Komposisi dan Proses Pengilangan
| Ciri | Karbida Silikon Hitam (C) | Silikon Karbida Hijau (GC) |
|---|---|---|
| Komposisi | Ketulenan SiC biasanya 97–98%, dengan sejumlah kecil kekotoran seperti Fe₂O₃. | Ketulenan SiC melebihi 98%. |
| Proses Pengilangan | Pasir kuarza dan kok petroleum digunakan sebagai bahan mentah utama dan dilebur pada suhu lebih kurang 2200 darjah . | Kokas petroleum dan-silika berkualiti tinggi digunakan sebagai bahan mentah utama. Garam ditambah sebagai bahan tambahan, diikuti dengan-suhu tinggi peleburan dalam relau rintangan. |
| warna | Hitam | Hijau, dengan sifat optiknya yang tersendiri hasil daripada ketulenannya yang tinggi. |
Perbezaan utama:Karbida silikon hijau mempunyai ketulenan yang lebih tinggi dan struktur kristal yang lebih lengkap, memberikan kekerasan yang lebih tinggi dan kerapuhan yang lebih besar daripada karbida silikon hitam.
2. Perbandingan Terperinci Sifat Fizikal
| Harta benda | Karbida Silikon Hitam (C) | Silikon Karbida Hijau (GC) |
|---|---|---|
| Kekerasan | 9.2–9.3, lebih rendah sedikit daripada karbida silikon hijau | 9.4–9.5, pada masa ini merupakan jenis silikon karbida yang paling sukar |
| Ketangguhan | Keliatan yang agak baik dan rintangan yang lebih baik terhadap impak | Keliatan yang lebih rendah dan lebih terdedah kepada patah tulang |
| Kekonduksian Terma | Kekonduksian terma yang agak tinggi, membolehkan haba hilang dengan cepat dan menjadikannya sesuai untuk operasi pengisaran berterusan | Kekonduksian terma yang agak rendah, jadi penyejuk yang mencukupi harus digunakan semasa pengisaran |
| Menajamkan diri- | Mengasah diri{0}}sederhana; bijirin yang melelas lebih cenderung untuk patah semasa mengisar | Mengasah diri{0}}yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi pengisaran ketepatan |
Ambilan Utama:
karbida silikon hitam:Menawarkan keseimbangan kekerasan dan keliatan yang baik, menjadikannya sesuai untuk pengisaran kasar dan operasi pengisaran berselang-seli.
karbida silikon hijau:Memberikan kekerasan yang sangat tinggi tetapi lebih rapuh, menjadikannya lebih sesuai untuk pengisaran ketepatan dan pemesinan bahan ultra-keras.
3. Kawasan Aplikasi Biasa
| Jenis Bahan | Jenis Silicon Carbide yang Disyorkan | Sebab Disyorkan |
|---|---|---|
| Besi tuang, Kuprum, Aluminium | Karbida Silikon Hitam (C) | Keliatannya yang mencukupi membantu menghalang pemecahan butiran kasar yang berlebihan sambil menawarkan kecekapan kos yang baik. |
| Karbida Bersimen (YG) | Silikon Karbida Hijau (GC) | Kekerasannya yang lebih tinggi secara berkesan memotong WC-Karbida bersimen dan membantu mengurangkan lekatan butiran yang kasar. |
| Seramik, Kaca | Silikon Karbida Hijau (GC) | Bijirin kasar,{0}}ketulenan tinggi yang tajam memberikan pemotongan yang cekap sambil membantu mengurangkan kerosakan pada bahan kerja semasa pengisaran. |
| Getah, Plastik | Karbida Silikon Hitam (C) + Udara-Roda Pengisar yang Disejukkan | Struktur kasar yang agak terbuka membantu mengelakkan penyumbatan, manakala kos bahan yang lebih rendah memberikan ekonomi keseluruhan yang lebih baik. |
Bagaimana Anda Harus Memilih Roda Pengisar Silikon Karbida yang Tepat?
Bila Memilih Black Silicon Carbide (C):
Untuk logam -kekuatan rendah:
Karbida silikon hitam adalah pilihan utama untuk bahan pengisar seperti aluminium, tembaga, dan besi tuang.
Untuk pengisaran kasar-tugas berat:
Apabila aplikasi memerlukan keliatan yang lebih baik atau apabila kos menjadi pertimbangan penting, karbida silikon hitam adalah pilihan praktikal untuk penyingkiran stok berat dan operasi pengisaran kasar.
Bila Memilih Green Silicon Carbide (GC):
Untuk pengisaran ketepatan bahan ultra-keras:
Karbida silikon hijau disyorkan untuk kemasan karbida bersimen, seramik, batu permata dan bahan keras lain.
Untuk keperluan kemasan-permukaan tinggi:
Karbida silikon hijau lebih sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kemasan permukaan yang sangat halus, seperti menggilap kaca optik.
Pertimbangan Pemilihan:
Penggunaan penyejuk:
Karbida silikon hijau lebih terdedah kepada keretakan haba, jadi bekalan penyejuk yang mencukupi disyorkan semasa pengisaran.
Pemilihan pasir:
Untuk pengisaran kasar, pasir 36#–80# biasanya disyorkan, manakala pasir 100#–W40 lebih sesuai untuk pengisaran ketepatan.
