Silikon karbida (SiC) dibuat dengan menggunakan pasir kuarza, kokas petroleum (atau arang batu), dan cip kayu sebagai bahan mentah melalui peleburan suhu tinggi dalam relau rintangan elektrik. Silikon karbida juga merupakan mineral yang jarang berlaku, Moissanite.
Silicon carbide juga dikenali sebagai silika karbon. Antara bahan mentah refraktori berteknologi tinggi bukan oksida seperti C, N dan B, silikon karbida adalah yang paling banyak digunakan dan ekonomik. Ia boleh dipanggil pasir keluli emas atau pasir pancaran.
Karbida silikon diperbuat daripada pasir kuarza, koko petroleum (atau arang batu), kerepek kayu (memerlukan garam apabila karbida silikon hijau dihasilkan) dan bahan lain dicelup pada suhu tinggi dalam relau rintangan elektrik. Pada masa ini, pengeluaran perindustrian China silikon karbida dibahagikan kepada karbida silikon hitam dan karbida silikon hijau, kedua-dua kristal heksagon, graviti spesifik 3.20 ~ 3.25, kemahiran microhardness daripada 2840 ~ 3320kg / mm2.
Termasuk karbida silikon hitam dan karbida silikon hijau, di antaranya: karbida silikon hijau diperbuat daripada kokas petroleum dan silika berkualiti tinggi sebagai bahan mentah utama, menambah garam sebagai aditif, dan disalut oleh relau elektrik pada suhu tinggi. Kekerasannya adalah antara corundum dan berlian, dan kekuatan mekanikalnya lebih tinggi daripada corundum. Karbida silikon karbida yang biasa digunakan mempunyai dua kristal yang berlainan, satu adalah karbida silikon hijau, yang mengandungi lebih daripada 97% SiC, terutamanya digunakan untuk mengisar alat yang mengandungi emas yang keras. Yang lain ialah karbida silikon hitam, yang mempunyai kilauan logam, mengandungi lebih daripada 95% SiC, dan mempunyai kekuatan yang lebih tinggi daripada karbida silikon hijau, tetapi mempunyai kekerasan yang lebih rendah. Ia digunakan terutamanya untuk pengisaran besi dan bahan bukan logam.
Rumus molekul ialah SiC, kekerasannya adalah antara corundum dan berlian, kekuatan mekanikalnya lebih tinggi daripada corundum, dan ia boleh digunakan sebagai bahan kasar dan bahan-bahan perindustrian yang lain. Karbida silikon industri berjaya dibangunkan pada tahun 1891 dan merupakan buatan tiruan yang pertama. Walaupun sejumlah kecil karbida silikon wujud dalam vermikulit dan kerak, tiada sumber mineral telah dijumpai.
Karbida silikon tulen adalah kristal yang tidak berwarna dan telus. Karbida silikon industri adalah cahaya kuning, hijau, biru atau hitam kerana jenis dan kandungan kekotoran yang terkandung di dalamnya. Ketelusan berbeza dengan kesuciannya. Struktur kristal karbida silikon dibahagikan kepada heksagonal atau rhombohedral α-SiC dan kubik β-SiC (dipanggil silikon karbida padu). Oleh kerana α-SiC terdiri daripada pelbagai varian yang berbeza kerana urutan berlainan karbon dan atom silikon yang berlainan dalam struktur kristalnya, lebih daripada 70 jenis telah dijumpai. β-SiC ditukar kepada α-SiC pada 2100 ° C atau lebih tinggi.
Kaedah pengeluaran industri karbida silikon disempurnakan dalam relau rintangan menggunakan pasir kuarza berkualiti tinggi dan kokas petroleum. Blok karbida silikon yang diperolehi dibuat kepada pelbagai produk saiz zarah dengan penghancuran, basuh berasaskan asid, pemisahan magnetik, pemeriksaan atau pemilihan air.
Silikon karbida mempunyai dua jenis asas biasa iaitu karbida silikon hitam dan karbida silikon hijau, yang semuanya adalah α-SiC. 1 Karbida silikon hitam mengandungi 98.5% SiC, dan ketangguhannya lebih tinggi daripada karbida silikon hijau. Ia kebanyakannya digunakan untuk bahan pemprosesan dengan kekuatan tegangan yang rendah, seperti kaca, seramik, batu, bahan refraktori, besi besi dan logam bukan ferus. 2 karbida silikon hijau mengandungi lebih daripada 99% SiC, ketajaman diri, yang kebanyakannya digunakan untuk memproses aloi keras, aloi titanium dan kaca optik. Ia juga digunakan untuk mengasah pelapis silinder dan alat pengisar berkelajuan tinggi yang halus. Selain itu, terdapat silikon karbida padu, yang merupakan kristal kuning-hijau yang disediakan oleh proses khas. Alat kasar yang digunakan sesuai untuk penamat galas yang super, dan kekasaran permukaan dapat diproses dari Ra32 hingga 0.16 mikron ke Ra0.04 ~. 0.02 mikron.