1. Penggilapan mekanikal Penggilap mekanikal adalah kaedah penggilap yang memperoleh permukaan yang licin dengan menghilangkan protrusion yang dipoles dengan memotong dan ubah bentuk plastik permukaan bahan. Secara umum, anda menggunakan jalur whetstone, roda bulu, kertas pasir, dan lain-lain, terutamanya operasi manual, dan bahagian khas seperti menghidupkan permukaan permukaan badan, alat bantu tambahan seperti turntables boleh digunakan. Untuk keperluan kualiti permukaan yang tinggi, penggilapan ultra-tepat boleh digunakan. Pengisaran pengisaran ultra-tepat menggunakan alat pengisar khas. Dalam cecair penggilap pengisaran yang mengandungi bahan pengelas, ia ditekan terhadap permukaan bahan kerja yang akan diproses untuk putaran berkelajuan tinggi. Menggunakan teknologi ini dapat mencapai kekasaran permukaan Ra0.008μm, yang merupakan yang tertinggi di antara pelbagai kaedah penggilap. Kaedah ini sering digunakan dalam acuan kanta optik.
2. Penggilap kimia Kimia penggilap adalah untuk membuat permukaan bahan cembung mikroskopik dalam media kimia larut secara sengaja daripada bahagian cekung, untuk mendapatkan permukaan licin. Kelebihan utama kaedah ini adalah bahawa ia tidak memerlukan peralatan yang rumit, boleh menggilap benda kerja dengan bentuk yang rumit, dan boleh menggilap banyak bahan kerja pada masa yang sama, dengan kecekapan tinggi. Masalah utama penggilap kimia adalah penyediaan cecair penggilap. Kekasaran permukaan yang diperolehi oleh penggilap kimia pada umumnya terdapat 10 μm.
3. Penggilap elektrolitik Prinsip asas penggilap elektrolisis adalah sama dengan penggilap kimia, iaitu dengan membubarkan bahagian-bahagian kecil yang menonjol pada permukaan bahan, permukaannya licin. Berbanding dengan penggilap kimia, kesan tindak balas katod dapat dihapuskan, dan kesannya lebih baik. Proses penggiliran elektrokimia dibahagikan kepada dua langkah: (1) Penjanaan makro Produk terlarut tersebar ke dalam elektrolit, dan kekasaran permukaan kekurangan bahan, Ra> 1 μm. (2) Penjanaan cahaya rendah polarisasi Anode, kecerahan permukaan diperbaiki, Ra <>
4. Penggilap ultrasonik Letakkan benda kerja pada penggantungan yang kasar dan letakkan di dalam bidang ultrasonik bersama-sama, bergantung kepada getaran gelombang ultrasonik untuk membuat pengisaran kasar dan penggilapan pada permukaan bahan kerja. Pemesinan ultrasonik mempunyai daya makro kecil dan tidak menyebabkan ubah bentuk bahan kerja, tetapi pengeluaran dan pemasangan perkakas sukar. Pemprosesan ultrasonik boleh digabungkan dengan kaedah kimia atau elektrokimia. Atas dasar kakisan dan elektrolisis penyelesaian, getaran ultrasonik digunakan untuk mengaduk larutan untuk membubarkan produk yang dibubarkan di permukaan bahan kerja, dan kakisan atau elektrolit berhampiran permukaan adalah seragam; cavitation gelombang ultrasonik dalam cecair juga boleh menekan proses kakisan dan memudahkan permukaan mencerahkan.
5. Penggilap cecair Penggilap cecair digunakan untuk membasuh permukaan bahan kerja mengikut cecair mengalir laju dan zarah-zarah yang kasar yang dibawa olehnya untuk mencapai tujuan penggilap. Kaedah biasa adalah: pemprosesan jet yang kasar, pemprosesan jet cecair, pengisaran hidrodinamik, dan sebagainya. Pengisaran hidrodinamik didorong oleh tekanan hidraulik, supaya medium cecair yang membawa zarah-zarah yang kasar mengalir ke permukaan bahan kerja pada kelajuan tinggi. Medium ini dibuat daripada sebatian khas yang mengalir melalui tekanan rendah dan dicampur dengan bahan pengelas. Para pengelas boleh menjadi serbuk karbida silikon.
