Pensinteran ialah proses terakhir pengacuan badan hijau seramik. Untuk seramik yang berbeza, suhu pensinteran untuk mendapatkan kesan terbaik adalah berbeza. Sebahagian besar prestasi produk seramik ditentukan oleh pensinteran. Jadi apakah faktor yang akan Mempengaruhi suhu pensinteran seramik zirkonia?
Faktor-faktor yang mempengaruhi pensinteran seramik zirkonia terutamanya termasuk saiz zarah serbuk asal, bahan tambahan, suhu pensinteran dan masa penahanan, pilihan garam dan keadaan pengkalsinannya, atmosfera dan tekanan pengacuan, dsb., yang kesemuanya mempunyai tahap pengaruh yang berbeza-beza. pada sifat bahan.
Kaedah pensinteran seramik zirkonia, pemilihan kaedah pensinteran adalah kunci untuk menjadikan seramik zirkonia mempunyai struktur yang ideal dan sifat yang telah ditetapkan. Kaedah pensinteran yang sesuai boleh mengurangkan suhu pensinteran dengan berkesan. Al2O3seramik boleh disinter di bawah tekanan normal melebihi 1800 darjah, ditekan panas (20MPa) disinter pada kira-kira 1500 darjah untuk mendapatkan produk yang hampir dengan ketumpatan teori, dan suhu tinggi isostatik sintered (400MPa) telah mencapai ketumpatan pada kira-kira 1000 darjah.
Semakin besar tenaga kekisi dalam kristal, semakin kuat gabungan ion, semakin sukar penyebaran ion, dan semakin tinggi suhu pensinteran yang diperlukan. Gabungan pelbagai kristal adalah berbeza, jadi suhu pensinteran juga sangat berbeza, walaupun untuk kristal yang sama, suhu pensinteran bukanlah nilai tetap.
Dalam peringkat suhu tinggi pensinteran, resapan volum adalah kaedah utama, manakala dalam peringkat suhu rendah, resapan permukaan adalah kaedah utama. Jika bahan disinter pada suhu rendah untuk masa yang lama, bukan sahaja ia tidak akan menyebabkan ketumpatan, tetapi ia akan mengubah bentuk liang akibat penyebaran permukaan, yang akan merosakkan prestasi pembuatan. Oleh itu, secara teorinya, analisis harus meningkat dari suhu rendah ke suhu tinggi secepat mungkin untuk mewujudkan keadaan untuk penyebaran volum.
Kandungan zirkonia dalam seramik zirkonia adalah berkaitan dengan suhu yang sesuai untuk pensinteran. Secara umumnya, semakin tinggi kandungan zirkonia, semakin tinggi suhu yang digunakan untuk pensinteran. Kami juga boleh mereka bentuk untuk memilih bahan seramik yang sesuai. Fluks yang sesuai juga boleh membantu suhu pensinteran seramik zirkonia. turun ke bawah. Dalam kaedah reka bentuk yang sepadan, seramik zirkonia akan menambah banyak bahan tambahan, yang boleh menggalakkan pensinteran seramik zirkonia. Kita boleh membahagikannya kepada dua kategori, satu adalah aditif pepejal-cecair, dan satu lagi adalah aditif fasa cecair.
