Pemilihan produk pelelas yang tidak betul yang digunakan untuk lukisan wayar akan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kesan lukisan atau lukisan wayar. Produk pelelas yang berbeza mempunyai kesan lukisan wayar yang berbeza. Produk pelelas yang sama mempunyai saiz zarah yang berbeza, dan juga menghasilkan kesan lukisan wayar yang berbeza. Memandangkan produk pelelas bertindak secara langsung pada permukaan lukisan wayar, adalah sangat penting untuk memilih produk pelelas yang sesuai dan sama ada ia layak atau tidak.
1. Mengenaitali pinggang yang kasar
Dalam lukisan wayar, faktor penting ialah konsistensi permukaan produk. Ketekalan mempunyai dua aspek: pertama, lukisan permukaan bahan kerja harus seragam, dan kedua, konsistensi kesan lukisan antara bahan kerja yang berbeza harus lebih baik, dan perbezaannya harus kecil.
Lukisan permukaan hendaklah seragam dan konsisten. Pada masa ini, kesan tali pinggang kasar biasa bergantung pada kualiti tali pinggang pelelas itu sendiri. Untuk ketekalan kesan lukisan wayar antara bahan kerja yang berbeza, tali pinggang kasar biasa adalah lebih teruk. Oleh kerana tali pinggang pelelas itu sendiri hilang semasa proses lukisan wayar, khususnya, pelelas adalah tajam dan tajam pada permulaan lukisan wayar, dan garis lukisan wayar adalah dalam, tetapi tidak lama selepas lukisan wayar, pelelas mula menjadi kusam, dan corak garisan yang dilukis agak cetek. Dengan cara ini, kumpulan bahan kerja lukisan wayar-yang sama akan mempunyai perbezaan yang jelas dalam kesan permukaan produk yang dilukis-depan dan-belakang.
2. Roda nilon (roda lukisan, roda kelabu, gelendong kelabu, roda gentian, roda pengisar bukan tenunan-)
Ia diperbuat daripada-pasir mineral berkualiti tinggi dan gentian-berkualiti tinggi, kelebihannya ialah: permukaan lukisan dawai boleh mempunyai kelengkungan tertentu, kesan lukisan dawai adalah konsisten sebelum dan selepas, dan tidak akan ada kedalaman tekstur yang berbeza atau corak lukisan wayar yang tidak teratur akibat kehilangan produk yang melelas semasa operasi.
Pembinaan roda nilon adalah anti-tersumbat. Ini kerana ia mempunyai kelebihan lekatan yang baik dan pelesapan haba yang baik. Kelebihan ini adalah kondusif untuk pelesapan haba semasa lukisan wayar, dan kondusif untuk pemprosesan lukisan wayar kawasan permukaan yang besar.
Ia juga mesti diperhatikan bahawa: faktor-faktor yang berkaitan rawatan lukisan permukaan. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi rawatan lukisan wayar permukaan. Sebagai tambahan kepada faktor penentu seperti kaedah lukisan wayar yang dibincangkan di atas dan bahan pelelas untuk lukisan wayar, terdapat juga beberapa faktor yang akan mempengaruhi kesan rawatan permukaan akhir dan kestabilan kualiti.
◆ Bahan bahan kerja yang akan diproses:
Kekerasan bahan mempunyai kesan yang ketara terhadap kesan lukisan wayar. Kaedah lukisan yang sama, bahan pengisar, untuk bahan yang berbeza, kesan lukisan adalah berbeza.
◆ Bentuk bahan kerja:
Saiz kawasan lukisan, sama ada permukaan rata, kelengkungan permukaan 3D, sama ada terdapat tonjolan, dan lain-lain adalah semua faktor yang perlu dipertimbangkan.
◆ Ketebalan bahan bahan kerja:
Untuk-plat berdinding nipis, fenomena meledingkan dan ubah bentuk bahan kerja mudah berlaku selepas lukisan, yang disebabkan oleh tegasan berbeza pada kedua-dua belah plat yang disebabkan oleh lukisan.
◆ Keadaan permukaan lukisan wayar:
Sesetengah bahan mentah telah digilap sebelum lukisan wayar, dan beberapa bahan mentah mempunyai garisan pada permukaan terlebih dahulu.
◆ Parameter proses lukisan wayar:
Parameter proses semasa lukisan wayar, seperti kelajuan kelajuan penyusuan, kelajuan produk pengisaran, sama ada untuk menetapkan ayunan, sama ada untuk menggunakan pelincir penyejuk, cara meletakkan bahan kerja untuk memberi makan, dan lain-lain, semuanya mempunyai kesan pada lukisan wayar.
Selepas proses lukisan wayar selesai, untuk melindungi garisan pada permukaan dan pasca-pemprosesan lukisan wayar, rawatan anodisasi atau rawatan salutan penukaran kimia mesti dilakukan untuk bahan logam ringan seperti aloi aluminium dan aloi magnesium. Pelbagai rawatan perlindungan boleh dilakukan secara pilihan untuk keluli tahan karat. Seperti pempasifan, penyaduran ion, penghitaman, pewarnaan dan pervarnisan, dsb.
