Bijirin kasarialah bahan yang membentuk alat pengisar. Ia adalah bahan dengan permukaan yang sangat keras dan tajam, digunakan untuk mengisar permukaan bahan kerja dengan kekerasan yang lebih rendah. Bahan pelelas dibahagikan kepada dua kategori: pelelas semula jadi dan pelelas buatan. Setiap kategori merangkumi banyak subkategori yang berbeza. Pelelas yang berbeza mempunyai saiz zarah dan kekerasan yang berbeza. Apabila menggunakannya, mereka harus dipilih mengikut sifat bahan bahan kerja, seperti kekerasan, kekuatan tegangan, keliatan, dll., serta keperluan ketepatan pemprosesan.
1. Prinsip am untuk pemilihan bijirin yang kasar
Secara umumnya, apabila mengisar bahan bahan kerja dengan kekerasan yang lebih tinggi, butiran kasar dengan kekerasan yang tinggi harus dipilih. Sebagai contoh, apabila mengisar keluli keras, keluli aloi, keluli berkelajuan tinggi, keluli alat, dsb., pelelas aluminium oksida putih dengan kekerasan yang lebih tinggi harus digunakan; apabila mengisar bahan bahan kerja dengan kekuatan tegangan tinggi, pelelas dengan keliatan yang kuat harus dipilih. Sebagai contoh, apabila mengisar keluli karbon, keluli aloi besi tuang, gangsa keras, dsb., bahan pelelas aluminium oksida coklat dengan keliatan yang kuat harus digunakan; apabila mengisar bahan dengan kekuatan tegangan rendah, pelelas karbida silikon yang rapuh atau kuat harus dipilih. Sebagai contoh, pengisaran logam bukan ferus, getah, kulit, plastik, dsb. sesuai untuk karbida silikon hitam sebagai pelelas, manakala pengisaran karbida bersimen, kaca optik, bahan seramik, dsb. sesuai untuk karbida silikon hijau sebagai pelelas; Alat pengisar vitrified SG dan CBN digunakan secara meluas untuk bahan yang sukar dikisar.
Di samping itu, untuk memberikan permainan penuh kepada kelebihan pelbagai bijirin kasar dalam pengisaran dan memaksimumkan kecekapan pengisaran, pelelas campuran juga telah digunakan secara meluas. Sebagai contoh, roda pengisar untuk pengisaran aci engkol dan galas sfera pengisaran cincin dalam dan luar dibuat dengan menggabungkan oksida aluminium putih dengan oksida aluminium coklat dengan keliatan tinggi yang dinyatakan di atas untuk membuat pelelas campuran, yang mempunyai kelebihan kedua-duanya. Semasa pengisaran, keliatan tinggi korundum coklat boleh dibawa ke dalam permainan, manakala kerapuhan tertentu dan kekonduksian haba yang baik aluminium oksida putih juga boleh dibawa ke dalam permainan. Begitu juga, pengisaran kasar gigi gear aloi berasaskan kobalt boleh dibuat daripada campuran pelelas kristal tunggal dan mikrokristalin; roda pengisar untuk keluli berkelajuan tinggi aluminium diperbuat daripada campuran aluminium oksida coklat dan karbida silikon hijau.
2. Prinsip untuk memilih saiz butiran yang kasar
Saiz butiran adalah parameter yang menggambarkan kekasaran permukaan yang melelas. Semakin besar nilai nombor saiz butiran, semakin kecil zarah yang melelas dan semakin kecil kekasarannya. Apabila memilih saiz butiran pelelas, ia harus berdasarkan keperluan ketepatan pemprosesan, kekasaran permukaan bahan kerja dan kecekapan pengisaran.
Secara umumnya, jika bahan kerja yang hendak dikisar perlu mempunyai kekasaran yang lebih tinggi, maka pelelas berbutir kasar harus dipilih; sebaliknya, jika kekasaran permukaan bahan kerja dikehendaki lebih rendah, maka bahan pelelas berbutir halus harus dipilih.
Jika bahan kerja mempunyai keperluan yang tinggi untuk ketepatan geometri, maka kawasan sentuhan antara roda pengisar dan bahan kerja juga merupakan faktor yang perlu dipertimbangkan. Apabila kawasan sentuhan kecil, butiran halus harus dipilih; apabila kawasan sentuhan adalah besar, butiran kasar harus dipilih.
Apabila bahan kerja memerlukan ketepatan geometri yang tinggi dan kekasaran permukaan yang rendah, pelelas berbutir campuran hendaklah dipilih.
Jika bahan bahan kerja keras dan rapuh, ia tidak sesuai untuk menggunakan pelelas berbutir kasar, tetapi pelelas berbutir halus harus dipilih; sebaliknya, jika bahan itu keras dan lasak, pelelas berbutir kasar harus dipilih.
Jika bahan kerja mempunyai kekonduksian terma yang lemah, terdedah kepada haba dan ubah bentuk, atau terdedah kepada terbakar, maka pelelas yang lebih kasar harus dipilih.
3. Prinsip untuk memilih kekerasan alat yang melelas
Kekerasan alat pengisar merujuk kepada kesukaran butiran pelelas dalam pelelas jatuh semasa operasi pengisaran. Lebih keras alat pengisar, semakin kecil kemungkinan pelelas akan jatuh. Kekerasan alat pengisar secara amnya boleh dibahagikan kepada tujuh tahap: super lembut, lembut, sederhana lembut, sederhana, sederhana keras, keras dan super keras. Setiap peringkat boleh dibahagikan lagi kepada beberapa peringkat kecil.
Sebagai tambahan kepada jenis pelelas yang membentuk roda pengisar, kekerasan alat pengisar juga bergantung pada jumlah pengikat yang ditambah dan ketumpatan pelelas. Lebih keras alat pengisar, lebih baik, kerana butiran pelelas dalam pelelas akan tumpul lambat laun, dan jika pelelas berlaku jatuh pada masa ini, alat pengisar boleh terus melakukan operasi pengisaran dengan pelelas yang tajam. Dari sudut pandangan ini, sama ada alat pengisar tidak cukup keras, mengakibatkan pelelas jatuh terlalu awal, atau alat pengisar terlalu keras, mengakibatkan pelelas jatuh terlalu lewat, ia bukanlah hasil yang ideal. Apabila memilih kekerasan alat pengisaran, prinsip berikut biasanya diikuti:
Apabila mengisar bahan yang lebih keras, memandangkan bahan pelelas lebih berkemungkinan tumpul, untuk membuat butiran pelelas yang tumpul jatuh tepat pada masanya, alat pengisar dengan kekerasan yang lebih kecil harus dipilih; sebaliknya, apabila mengisar bahan yang lebih lembut, bahan pelelas tidak mudah tumpul. Untuk memanjangkan hayat perkhidmatan alat pengisar sebanyak mungkin, alat pengisar dengan kekerasan yang lebih besar harus dipilih.
Tetapi ini tidak mutlak. Jika bahan kerja pengisaran bukan sahaja lembut tetapi juga mempunyai keliatan yang lebih besar, seperti logam bukan ferus seperti kuprum dan aluminium, bahan tersebut cenderung menyebabkan penyumbatan alat pengisar. Untuk mengelakkan keadaan ini, alat pengisar dengan kekerasan yang lebih kecil harus dipilih.
Selain itu, kelajuan putaran roda pengisar dan kawasan sentuhan dengan bahan kerja juga merupakan faktor yang perlu diambil kira. Apabila kelajuan linear roda pengisaran rendah dan kawasan sentuhan dengan bahan kerja kecil, adalah sesuai untuk memilih alat pengisar dengan kekerasan yang lebih besar; apabila kelajuan linear roda pengisar adalah tinggi dan kawasan sentuhan dengan bahan kerja adalah besar, adalah sesuai untuk memilih alat pengisar dengan kekerasan yang lebih kecil.
Untuk bahan kerja dengan kekonduksian terma yang lemah, mudah ubah bentuk, dan mudah terbakar, haba yang besar yang dihasilkan semasa mengisar, terutamanya pengisaran kering, tidak baik untuk bahan kerja. Bahan pelelas dengan kekerasan yang lebih rendah harus dipilih. Di satu pihak, haba yang dijana adalah lebih rendah, dan sebaliknya, sebahagian daripada haba boleh diambil oleh penumpahan zarah kasar.
Akhirnya, apabila terdapat keperluan yang tinggi untuk kecekapan pengisaran, pelelas dengan kekerasan yang lebih rendah boleh dipilih; apabila keperluan untuk kekasaran lebih rendah, pelelas dengan kekerasan yang lebih tinggi boleh dipilih.
