Apabila mengisar permukaan logam yang rosak, masalah biasa ialah tanda atau ketidaksempurnaan yang boleh dilihat, seperti retak, calar atau liang, kekal selepas pemprosesan.
Tegasnya, ini tidak selalu bermakna kecacatan ini wujud dalam bahan asal. Dalam banyak kes, tidak sesuaibijirin yang kasarpemilihan atau kaedah pengisaran yang tidak betul boleh membesarkan atau memperdalam kecacatan sedia ada dan bukannya menghilangkannya dengan berkesan.
Apakah Kecacatan Permukaan yang Boleh Disebabkan oleh Pemilihan Bijian Abrasif yang Tidak Betul?
Calar atau lekuk yang dalam disebabkan oleh alat pengisar
Isu ini sering berlaku apabila menggunakan cakera pengisar tegar untuk penyingkiran stok berat. Tekanan yang berlebihan atau sudut pengisaran yang salah boleh mencipta alur atau lekuk yang dalam pada permukaan bahan kerja, menjadikan penamat kemudiannya lebih sukar.
Perubahan warna haba
Bahan dengan kekonduksian haba yang rendah, seperti keluli tahan karat, sangat sensitif terhadap haba. Jika produk pelelas yang tidak sesuai digunakan atau pengisaran berada di satu kawasan terlalu lama, haba yang berlebihan boleh menyebabkan perubahan warna dan juga menjejaskan sifat kawasan yang diproses.
Pori-pori tersembunyi yang terdedah
Komponen tuangan selalunya mengandungi liang dalaman, terutamanya berhampiran permukaan. Liang-liang ini terbentuk semasa tuangan dan boleh menjadi titik kepekatan tekanan semasa servis.
Apabila mengeluarkan liang permukaan, liang tersembunyi yang lebih dalam mungkin muncul selepas pengisaran. Ini bukan disebabkan oleh proses pengisaran itu sendiri tetapi oleh kecacatan di dalam bahan yang memerlukan penyingkiran stok tambahan.
Lubang yang berlebihan disebabkan oleh butiran kasar yang terlalu halus
Menggunakan butiran kasar yang terlalu halus semasa penghalusan permukaan kadangkala boleh menghasilkan hasil yang buruk. Daripada menghilangkan kecacatan sepenuhnya, butiran halus boleh menggilap di atasnya dan meninggalkan rongga kecil di bawah permukaan, yang kemudiannya boleh menjadi potensi kakisan atau titik retak.
Tanda bajak yang disebabkan oleh alat pengisar yang terlalu tegar
Alat yang sangat tegar boleh meninggalkan kesan pengisaran yang dalam dan sempit pada permukaan. Laluan alat yang bertindih boleh mencipta profil yang tidak rata, menjadikannya sukar untuk mencapai kemasan yang licin.
Untuk mengelakkan kecacatan yang lebih besar dan meningkatkan kecekapan pengisaran, tiga faktor utama harus dipertimbangkan semasa memilih produk yang melelas.
1. Memilih Format Produk yang Tepat
Produk pelelas biasanya boleh didapati sebagai tali pinggang pelelas dan cakera pengisar. Untuk menghilangkan kecacatan pada kepingan logam, cakera pengisar lebih kerap digunakan. Pilihan biasa termasuk:
Cakera Pengisar Keras
Cakera pengisaran keras ialah cakera tengah-ditekan dengan zarah seramik yang diagihkan dalam sistem ikatan. Struktur tegar mereka memberikan keupayaan pemotongan yang kuat tetapi juga boleh mencipta getaran yang lebih kuat semasa operasi.
Jika pengendali kurang pengalaman, kecacatan asal mungkin kekal atau menjadi lebih teruk. Sudut sentuhan kira-kira 30 darjah –45 darjah biasanya disyorkan.
Cakera Pengamplasan Fiber
Cakera pengamplasan gentian digunakan secara meluas kerana ia menyediakan penyingkiran stok yang tinggi, fleksibiliti yang baik, pengendalian mudah dan prestasi kemasan yang boleh dipercayai.
Struktur mereka menggabungkan sandaran gentian tervulkan, bahan ikatan, dan bijirin yang melelas, mewujudkan sistem pengisaran fleksibel yang menyesuaikan dengan baik kepada keadaan permukaan yang berbeza. Sudut sentuhan sekitar 10 darjah –20 darjah disyorkan.
Cakera Kepak
Cakera kepak diperbuat daripada berbilang kepak kain kasar yang dilekatkan pada sandaran tegar, biasanya gentian kaca. Ia memberikan penyerapan getaran yang baik, kawalan yang lebih mudah dan prestasi pengisaran yang lebih lancar.
Berbanding dengan cakera tradisional, cakera flap menghasilkan lebih sedikit calar dalam, tetapi kecekapan pemotongannya secara amnya lebih rendah. Tekanan yang berlebihan boleh merosakkan sistem ikatan dan mempercepatkan haus.
2. Memilih Jenis Bijian Pelelas yang Betul
Bahan yang berbeza memerlukan ciri butiran kasar yang berbeza. Kekerasan dan keliatan adalah faktor utama yang menentukan pilihan yang betul.
Untuk keluli karbon dan keluli tahan karat, butiran kasar aluminium oksida biasanya dipilih kerana prestasi pemotongan dan ketahanannya yang seimbang. Untuk kuprum, loyang, aloi aluminium, aloi titanium dan bahan bukan -ferus lain, butiran kasar zirkonia selalunya merupakan pilihan yang lebih baik.
Untuk aplikasi pengisaran yang menuntut, produk juga boleh menggunakan silikon karbida, boron nitrida padu atau butiran kasar berlian untuk mencapai prestasi yang lebih tinggi pada bahan khas seperti aloi berasaskan-kekuatan tinggi dan nikel-tinggi.
Kelebihan Grain Abrasive Seramik
Butiran kasar seramik mempunyai struktur mikrokristalin yang unik yang membolehkan patah terkawal semasa pengisaran. Ini secara berterusan mendedahkan tepi pemotongan yang segar dan mengekalkan prestasi pemotongan yang tajam.
Kelebihan utamanya termasuk:
Penyingkiran bahan yang lebih pantas pada keluli tahan karat dan aloi suhu tinggi-.
Suhu pengisaran yang lebih rendah dan hayat perkhidmatan yang lebih lama.
Mengurangkan pengumpulan haba melalui-salutan pelincir sendiri.
Prestasi yang lebih baik pada bahan dengan kekonduksian haba yang lemah.
3. Mengawal Suhu Pengisaran dan Saiz Grit
Haba yang berlebihan adalah salah satu punca utama perubahan warna dan kerosakan permukaan. Oleh itu, memilih butiran kasar dan saiz pasir yang betul adalah penting untuk mencapai hasil pengisaran yang stabil.
Nombor kersik yang lebih rendah memberikan keupayaan pemotongan yang lebih kuat tetapi menghasilkan kemasan permukaan yang lebih kasar. Untuk kebanyakan aplikasi, bermula dengan saiz pasir antara 20 dan 40 disyorkan untuk penyingkiran kecacatan, diikuti dengan pasir sederhana atau halus untuk meningkatkan kualiti permukaan.
Selain saiz pasir, ketumpatan pengedaran yang melelas dan kekerasan sokongan juga mempengaruhi prestasi pengisaran. Ketumpatan butiran yang lebih rendah membolehkan setiap butiran kasar membawa lebih banyak tekanan, manakala sokongan yang lebih keras boleh meningkatkan getaran dan mengurangkan kualiti permukaan.
Kesimpulannya, pengisaran yang berjaya bergantung kepada mencari keseimbangan yang betul antara jenis produk, pemilihan bijirin yang kasar, dan saiz pasir. Memilih butiran kasar yang betul bukan sahaja membantu menghilangkan kecacatan dengan cekap tetapi juga meningkatkan kualiti permukaan, mengurangkan kerja semula dan memanjangkan hayat alat.
