(1) kelajuan roda. Kelajuan roda pengisaran untuk mengisar aloi suhu tinggi biasanya sekitar (20 ~ 25) m / s. Menurut
Maklumat harus berada di bawah 20m / s untuk mengurangkan lekatan roda pengisaran dan mengurangkan suhu pengisaran. Kelajuan roda pengisaran boron nitrida kubik adalah (30 ~ 35) m / s.
(2) kelajuan bahan kerja. Kelajuan bahan kerja mempunyai pengaruh besar pada pembakaran penggerudian. Untuk aloi suhu tinggi dengan ketangguhan yang tinggi dan kekonduksian haba yang rendah, kelajuan bahan kerja perlu ditingkatkan dengan sewajarnya untuk mengurangkan dan mengatasi fenomena terbakar. Bagaimanapun, kelajuan bahan kerja tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, ia akan menyebabkan getaran yang menggembirakan. Apabila bulatan luar dan batin adalah tanah, kelajuan bahan kerja adalah kira-kira 30 m / min. Kelajuan meja semasa pengisar permukaan adalah (25 hingga 28) m / min untuk pengisaran kasar dan (15 hingga 25) m / min untuk pengisaran halus.
(3) jumlah makan. Saiznya mempunyai pengaruh besar pada kekasaran permukaan pengisaran. Suapan membujur semasa pengisaran luaran
Jumlahnya (0.05 hingga 0.5) Bmm / r, dan nilai kecil apabila pengisaran halus. Jumlah makanan longitudinal semasa pengisaran dalaman adalah (0.1 hingga 0.3) Bmm / r; jumlah makanan sisi semasa pengisaran satah adalah (0.4 hingga 0.6) Bmm / dst.
(4) kedalaman pengisaran. Kedalaman pengisaran semasa pengisaran silinder adalah (0.01 ~ 0.06) mlTl, dan pengisaran dalaman ialah (0.01 hingga 0.05) mm, pengisaran satah adalah (0.01 hingga 0.05) mm. Ambil nilai yang besar apabila mengisar kasar.
(4) Elaun pengisaran. Elaun penggiling superalloys harus lebih kecil dari bahan penggilingan umum untuk mengurangi kerja penggilingan.
