(1) Ketepatan geometri mesin pengisar. Ketepatan geometri mesin pengisar merujuk kepada ketepatan gerakan dan ketepatan kedudukan bersama bagi setiap komponen tanpa dikenakan beban. Tidak mustahil untuk menjadikan alat mesin itu benar-benar tepat, dan selalu terdapat ralat yang tidak dapat dielakkan lagi. Kesilapan semacam ini akan dapat dilihat pada bahan kerja untuk darjah yang berbeza-beza semasa pemesinan bahan kerja, yang akan menjejaskan ketepatan pemesinan bahan kerja. Secara umum, terdapat runut jejarian dan gegelung bersama paksi utama, lurus pergerakan bahagian yang bergerak seperti meja kerja, kesilapan kedudukan bersama bagi bahagian kerja dan ralat penghantaran.
Rintangan jejarian dan gegelung bersama paksi gelendong roda pengisar dan kesilapan pergerakan bingkai kepala pengisar bukan sahaja menjejaskan kekasaran permukaan bahan kerja selepas pengisaran, tetapi juga menyebabkan bahan kerja mempunyai kelebihan bulat dan larian muka akhir, yang mengakibatkan dalam percikan tidak sekata semasa pengisaran. . Apabila jadual bergerak tidak berserenjang dengan satah menegak, mesin pengisaran silinder dalaman dan luaran mempengaruhi linieritas bus kerja bahan, dan satah adalah tanah di dalam pengisar permukaan, mengakibatkan kesilapan besar dari bahan kerja. Barisan pusat pengisar gelendong roda pengisaran mesin silinder dan garis pusat paksi aci roda pengisaran dalam tidak sama dengan garis tengah rangka kerja bahan kerja. Apabila kerusi dalaman dan luaran adalah tanah, bar bas bahan kerja adalah hiperbolik. Garis pusat gelang gelendong roda pengisaran tidak selari dengan arah yang bergerak di meja, yang menjejaskan kelurusan permukaan akhir bahan kerja selepas pengisaran. Kesalahan penghantaran mesin penggilingan mempunyai pengaruh yang besar terhadap ketepatan pemesinan benang penggilingan dan gear penggilingan.
(2) Ketegaran mesin penggiling. Ia merujuk kepada keupayaan bahagian-bahagian untuk menahan ubah bentuk apabila tertakluk kepada kuasa luar (daya pengisaran). Iaitu, dalam hal kekuatan pengisaran yang sama, semakin kecil ubah bentuk bahagian, semakin ketegarannya. Sebaliknya, komponen itu cacat besar, menunjukkan komponennya kurang tegar. Besarnya ubah bentuk ini memusnahkan ketepatan geometri statik pengisar dan akan menyebabkan kesilapan pemesinan bahan kerja. Oleh itu, alat mesin dengan ketegaran yang baik mempunyai ketepatan pemprosesan yang tinggi.
(3) ubah bentuk haba. Sumber haba di dalam mesin pengisar tidak sama rata, dan haba yang dihasilkan di setiap bahagian berbeza. Sumber haba luaran mempunyai kesan yang berbeza pada pelbagai bahagian alat mesin. Pekali pengembangan haba bahagian ini berbeza kerana bahan yang berbeza, yang menyebabkan bahagian-bahagian mesin alat yang berlainan. Pengubahan sedikit membuat ketepatan geometri asli penurunan alat mesin, yang mempengaruhi ketepatan pemesinan benda kerja. Oleh itu, mesin pengisar ketepatan sebaiknya dipasang di dalam ruang suhu malar untuk mengelakkan perubahan suhu daripada menjejaskan ketepatan alat mesin dan bahan kerja.
(4) Bahagian bergerak mesin merangkak merangkak. Apabila bahagian-bahagian bergerak seperti meja pengisar menggiling bingkai roda digunakan untuk pemakanan mikro-tempoh atau pergerakan berterusan berkelajuan rendah, fenomena pergerakan tidak sekata berlaku, yang biasanya dipanggil merangkak. Apabila fenomena ini berlaku di dalam mesin pengisar, pemakanan semasa proses pengisaran tidak merata, yang mempengaruhi kekasaran permukaan bahan kerja.
(5) getaran mesin pengisar. Mesin pengisar menghasilkan getaran semasa proses pengisaran, menyebabkan perubahan berkala dari kedudukan relatif roda pengisaran dan bahan kerja, menyebabkan tanda getaran di permukaan bahan kerja, yang serius mempengaruhi kualiti pemprosesan dan ketepatan.
Untuk meningkatkan ketepatan bahan kerja selepas pengisaran, selain cuba untuk menghapuskan pengaruh faktor-faktor di atas, kita juga harus memperhatikan pemilihan rujukan yang berpatutan semasa pemesinan bahan kerja, kaedah penjepit, pemilihan dan pembaikan yang betul pada roda pengisaran, pemilihan yang munasabah bagi jumlah pengisaran dan kaedah pemprosesan.
