1. Alumina Tabular
Alumina Tabular adalah bahan mentah refraktori mewah yang telah menyaksikan pertumbuhan pesat dalam industri refraktori dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Ia sangat popular dalam produk refraktori berprestasi tinggi, terutamanya bahan refraktori tanpa karbon untuk ladles penapisan keluli, bahan refraktori berfungsi, dan Castables Saluran Besi Tinggi. Ia telah menggantikan sebahagian tradisional putih, sub-putih, dancoklat aluminium oksida. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, sebagai syarikat telah mengoptimumkan proses pengeluaran alumina tabular, peningkatan kapasiti pengeluaran yang ketara, dan kos pengeluaran yang berterusan, kelebihan teknikal dan ekonomi alumina jadual telah dipertingkatkan lagi. Alumina sub-putih dan coklat bersatu tidak lagi menawarkan kelebihan harga, dan baki baki coklat aluminium oksida dalam pasaran bahan mentah refraktori, yang digunakan dalam aplikasi khusus, dijangka akan diganti lagi.
2. Proses Pengeluaran
Proses pengeluaran biasa untuk corundum tabular melibatkan serbuk alumina perindustrian, mengisar, menambah air untuk membentuk pelet, pengeringan, pengiraan suhu tinggi dalam tanur menegak, menghancurkan, dan pembungkusan. Proses penalaan ini dijalankan dalam tanur menegak suhu tinggi yang didorong oleh gas asli yang bersih. Kalenah berlangsung pada 1900-1950 darjah, mengubah fasa peralihan seperti -al₂o₃ dalam serbuk alumina perindustrian ke fasa yang paling stabil. Menggunakan proses penyejukan dan penyejukan yang cepat, saiz bijian corundum tabular biasanya berkisar antara 30 hingga 150μm.
Brown Fused Alumina dihasilkan oleh proses gabungan elektrik. CLINKER BAUXITE ALUMINA Tinggi, bahan karbon, dan pemfailan besi bercampur dan ditambah ke relau arka elektrik. Selepas pencairan suhu tinggi dan pengurangan kekotoran, campuran itu sejuk dan mengkristal menjadi jisim yang berwarna coklat coklat. Komposisi mineral adalah terutamanya -almo₃ fasa, dengan pusat kristal yang memaparkan rombus, plat tebal, dan bijirin retak. Periphery mengandungi sejumlah besar penghabluran cair titanium oksida, silikon oksida, dan kalsium oksida, membentuk plat panjang, dengan bijirin kasar yang membentuk platelet rangka. Oleh kerana kekotoran tidak dikeluarkan sepenuhnya, coklat aluminium oksida juga mengandungi fasa sekunder seperti kalsium hexaaluminate, plagioklas kalsium, spinel, dan rutil, serta fasa kaca, aloi besi, dan penyelesaian pepejal. Nada warna alumina coklat coklat sebahagian besarnya bergantung kepada sisa titanium oksida dalam produk.
3. Ciri -ciri penggunaan
Corundum tabular dihasilkan melalui proses penembakan dan penyejukan yang cepat, mengakibatkan sejumlah besar micropores intracrystalline dalam bijirin. Kebanyakan liang -liang ini adalah saiz nanoscale. Ini micropores tertutup dengan berkesan menentang kejutan haba dan mencegah penyebaran retak, memberikan rintangan kejutan haba yang unggul.
Coklat aluminium oksida mempunyai lebih banyak liang terbuka dan liang tertutup yang lebih sedikit, dan membentuk kristal tunggal yang lebih besar semasa proses penyejukan yang lebih perlahan. Kandungan kekotoran yang tinggi membawa kepada kecacatan intergranular yang lebih besar. Kristal tunggal ini boleh retak semasa menghancurkan, mengurangkan rintangan kejutan haba dan rintangan spalling.
Sangat penting untuk diperhatikan bahawa pulverization dan retak alumina yang bersatu coklat juga menjadi kebimbangan yang serius. Kerana coklat aluminium oksida diperbuat daripada bauksit, yang mengandungi tahap kekotoran yang tinggi seperti silikon, besi, dan titanium, ia memerlukan desiliconization menggunakan Coke sebagai ejen pengurangan. Sekiranya ini tidak dirawat dengan betul semasa proses peleburan, kandungan karbon sisa yang tinggi boleh membentuk kekotoran karbida aluminium, yang mudah memusnahkan apabila terdedah kepada air. Zarah alumina yang berwarna coklat itu boleh menyebabkan retak atau spalling apabila digunakan dalam produk siap. Walau bagaimanapun, alumina tabular tidak memerlukan penggunaan ejen pengurangan seperti Coke kerana kandungan kekotoran yang rendah. Oleh itu, produk akhir mengandungi lebih daripada 99.5% (w) Al2O3, menghapuskan risiko retak atau bubuk.
4. Penggunaan Tenaga, Pengeluaran Bersih, dan Kapasiti Pembekalan
Proses pengeluaran alumina tabular menggunakan gas asli yang bersih. Kerana suhu pemprosesan lebih rendah daripada alumina cair, ia lebih cekap tenaga dan mesra alam daripada coklat aluminium oksida. Pengeluaran alumina yang bersatu coklat adalah intensif tenaga, dengan penggunaan tenaga per tan peleburan lebih dari empat kali dari alumina tabular. Pengeluaran alumina yang berwarna coklat menghasilkan sejumlah besar gas sisa dan sanga. Pengeluaran korundum jadual menggunakan gas asli, yang tidak mengandungi sulfur. Hanya pelepasan oksida nitrogen yang diperlukan dalam ekzos, menjadikannya lebih mudah untuk dikendalikan. Tiada gas sisa atau sanga lain yang dipancarkan.
Oleh itu, penyediaan korundum tabular lebih banyak menjimatkan tenaga dan mesra alam, sementara pengeluaran aluminium oksida coklat menggunakan sejumlah besar tenaga dan serius mencemarkan alam sekitar.
