Dalam pengisaran ketepatan, yangroda pengisar vitrifiedsering digambarkan sebagai "gigi industri." Tetapi memilih roda yang salah boleh melakukan lebih daripada mengurangkan kecekapan pengisaran. Ia boleh merosakkan bahan kerja, memberi tekanan yang tidak perlu pada mesin, dan juga menimbulkan risiko keselamatan. Perkara utama ialah memilih roda berdasarkan keadaan pengisaran sebenar dan bukannya memfokuskan pada satu spesifikasi.
5 Kesilapan Paling Biasa Semasa Memilih Roda Pengisar Vitrified
Kesilapan Pertama: Hanya Melihat Harga dan Mengabaikan Prestasi
Apa yang salah:
Sesetengah pembeli hanya menumpukan pada harga pembelian terendah sambil melihat kecekapan pengisaran, hayat roda dan kualiti pemesinan. Hasilnya selalunya kes "murah untuk dibeli, mahal untuk digunakan." Produktiviti yang rendah, perubahan roda yang kerap dan kadar sekerap yang lebih tinggi boleh menaikkan kos sebenar dengan cepat.
Bagaimana untuk mengelakkannya:
Fikirkan dari segi jumlah kos, bukan hanya harga seunit. Contohnya, roda yang lebih mahal mungkin memberikan kecekapan pengisaran 30% lebih tinggi dan hayat perkhidmatan 50% lebih lama. Walaupun harga awal lebih tinggi, kos setiap bahan kerja sebenarnya mungkin lebih rendah. Penjimatan pada harga pembelian sahaja boleh menyebabkan kos operasi yang lebih tinggi.
Apabila membandingkan pilihan roda pengisaran vitrified yang berbeza, pembeli harus mempertimbangkan hayat roda, kadar penyingkiran bahan, kekerapan pembalut dan kemasan permukaan yang diperlukan bersama-sama daripada melihat harga sahaja.
Kesilapan Kedua: Memilih Bahan Pelelas Yang Salah
Apa yang salah:
Ini adalah salah satu kesilapan pemilihan yang paling biasa kerana jenis pelelas yang berbeza mempunyai sifat yang sangat berbeza.
Aluminium oksida coklat (A):Teguh dan agak menjimatkan, menjadikannya sesuai untuk logam-tegangan-tinggi seperti keluli karbon dan keluli aloi. Walau bagaimanapun, ia bukan pilihan yang berkesan untuk mengisar karbida bersimen.
Aluminium oksida putih (WA):Lebih keras tetapi kurang keras sedikit daripada aluminium oksida coklat. Butiran tajamnya mudah dipotong ke dalam bahan kerja, menjadikannya sesuai untuk keluli keras,-keluli berkelajuan tinggi dan aplikasi yang memerlukan kemasan permukaan yang baik.
Aluminium oksida merah jambu (PA):Lebih keras daripada aluminium oksida putih dan sangat sesuai untuk mengisar keluli alat, tolok dan komponen ketepatan yang serupa di mana kualiti permukaan adalah penting.
Silikon karbida (C/GC):Pelelas keras dan tajam sesuai untuk bahan-tegangan-rendah seperti besi tuang,-logam bukan ferus, karbida bersimen, kaca dan seramik.
Bagaimana untuk mengelakkannya:
Padankan pelelas dengan bahan. Sama seperti anda tidak akan menggunakan pisau daging untuk memotong tulang, anda tidak sepatutnya memilih pelelas tanpa mengambil kira bahan bahan kerja. Jika anda tidak pasti, rujuk pasukan teknikal pembekal roda pengisar anda.
Kesilapan Ketiga: Menganggap "Lebih Sukar Sentiasa Lebih Baik"
Apa yang salah:
Ramai pengguna menganggap bahawa roda yang lebih keras akan bertahan lebih lama dan oleh itu memilih gred kekerasan yang tinggi tanpa mengambil kira keadaan pengisaran. Ini boleh membawa kepada beberapa masalah:
1. Bijirin kusam tidak dilepaskan:Sebaik sahaja butiran yang melelas menjadi kusam, ia kekal dalam ikatan. Pengisaran swarf boleh menyumbat permukaan roda, mengurangkan keupayaan pemotongan dan meningkatkan penjanaan haba.
2. Pembakaran bahan kerja:Haba pengisaran yang berlebihan boleh menyebabkan pembajaan permukaan, retak dan kehilangan ketepatan dimensi.
3. Daya pengisaran yang berlebihan:Daya pengisaran yang lebih tinggi boleh meningkatkan risiko kerosakan atau pecah roda.
Bagaimana untuk mengelakkannya:
Kekerasan roda merujuk kepada kuasa pegangan ikatan pada butiran kasar, bukan kekerasan pelelas itu sendiri. Sebaik-baiknya, bijirin yang kusam harus dikeluarkan pada masa yang sesuai supaya bijirin yang segar dan tajam terdedah. Ini ialah tindakan mengasah diri sendiri-tayar.
Untuk bahan lembut seperti keluli tidak dikeraskan dan logam bukan-ferus, roda yang lebih keras biasanya diutamakan untuk menghalang butiran kasar daripada dilepaskan terlalu cepat.
Untuk bahan keras seperti karbida bersimen dan keluli yang dikeraskan, roda yang lebih lembut biasanya lebih sesuai kerana ia mengekalkan penajaman diri-yang lebih baik dan membantu mengelakkan lecuran pengisaran.
Untuk pengisaran ketepatan, roda yang lebih keras sedikit boleh dipilih apabila ketepatan dimensi dan kemasan permukaan yang lebih besar diperlukan. Gred kekerasan hendaklah sentiasa dipertimbangkan bersama-sama dengan jenis pelelas dan keadaan pengisaran apabila menentukan roda pengisar yang divitrifikasi.
Kesilapan Keempat: Sentiasa Memilih-Pertengahan--Saiz Grit Jalan
Apa yang salah:
Untuk memudahkan pembelian dan pengeluaran, sesetengah pengguna bergantung pada -kersik serba guna seperti F80 atau F100 untuk hampir setiap operasi pengisaran.
Untuk pengisaran kasar, menggunakan pasir halus boleh menyebabkan kadar penyingkiran-stok yang sangat rendah dan meningkatkan risiko melecur mengisar.
Untuk pengisaran kemasan, menggunakan kersik kasar boleh meninggalkan permukaan yang kasar dan menyukarkan untuk mencapai ketepatan dimensi dan kemasan permukaan yang diperlukan.
Bagaimana untuk mengelakkannya:
Pengisaran kasar dan-penyingkiran stok berkecekapan tinggi:Pilih pasir kasar, seperti F24–F60, untuk kedalaman potongan yang lebih besar dan kadar penyingkiran bahan yang lebih tinggi.
Kemasan pengisaran dan keperluan penamat-permukaan tinggi:Pilih pasir halus, seperti F120–F360 atau lebih halus, untuk mencapai permukaan yang lebih licin dan halus.
Separa penamat am:- A pasir sederhana, seperti F60–F100, sesuai untuk operasi pengisaran pertengahan.
Kesilapan Kelima: Mengabaikan Struktur Roda
Apa yang salah:
Struktur roda-kadaran relatif butiran, ikatan dan liang yang melelas-kadang-kadang diabaikan. Roda dengan struktur yang terlalu padat mungkin mempunyai kelegaan cip yang lemah dan mudah dimuatkan. Roda yang terlalu terbuka mungkin haus terlalu cepat dan mengalami kesukaran mengekalkan profilnya.
Bagaimana untuk mengelakkannya:
Untuk bahan lasak dengan kawasan sentuhan yang besar, seperti keluli tahan karat dan aloi titanium, pilih struktur yang lebih terbuka. Ruang liang yang lebih besar meningkatkan pelepasan cip dan pelesapan haba.
Untuk pengisaran bentuk dan pengisaran ketepatan, struktur yang lebih padat boleh membantu mengekalkan profil roda dan meningkatkan kestabilan dimensi.
Untuk-pengisaran permukaan kawasan yang besar, struktur terbuka biasanya lebih disukai untuk mengurangkan pembentukan haba dan meminimumkan ubah bentuk terma. Memilih struktur yang betul boleh menjejaskan prestasi kerja dan hayat perkhidmatan roda pengisaran vitrified dengan ketara.
Petua Terbaik untuk Mengelakkan Kesilapan Pemilihan
Percayai profesional.
Daripada membuat pilihan berdasarkan andaian, berikan pembekal roda pengisaran anda dengan butiran utama permohonan anda:
Apakah bahan yang anda mengisar?
Apakah mesin yang anda gunakan?(Kuasa motor, ketegaran mesin, kelajuan gelendong)
Apakah operasi mengisar yang anda lakukan?(Pengisaran kasar, pengisaran selesai, pengisaran bentuk)
Apakah keperluan anda?(Produktiviti, kemasan permukaan, ketepatan dimensi)
Pembekal roda pengisaran yang bertanggungjawab boleh mengesyorkan spesifikasi yang sesuai berdasarkan syarat ini dan mungkin juga menyediakan sokongan pengisaran percubaan. Nilai membuat pemilihan yang betul dari awal boleh jauh melebihi perbezaan kecil dalam harga pembelian.
Memilih roda pengisar vitrified yang betul adalah seperti memberikan mesin yang berkuasa alat pemotong yang betul. Ingat lima faktor utama ini-kasar, saiz pasir, kekerasan roda, ikatan dan struktur-dan padankannya dengan keadaan pengisaran sebenar anda. Dengan spesifikasi dan sokongan yang betul daripada profesional berpengalaman, anda boleh mengelakkan masalah pemilihan biasa dan mendapatkan hasil pengisaran yang lebih konsisten.
