Apabila pemesinan bahan keras seperti keluli alat, melecur pengisaran adalah salah satu masalah yang paling mengecewakan. Ramai orang menganggap mesin pengisar tidak mempunyai ketepatan yang mencukupi, tetapi dalam banyak kes, punca sebenar adalah pemilihan roda yang tidak betul atau pembalut yang tidak mencukupi. Sebagai alat teras untuk pengisaran ketepatan, aroda pengisar vitrifiedboleh membantu mencegah melecur pada sumber apabila dipilih dan berpakaian dengan betul. Sebaliknya, peralatan yang sangat tepat mungkin sukar untuk menghasilkan bahagian yang layak jika roda tidak dipadankan dan diselenggara dengan betul. Berikut ialah pemilihan praktikal dan penyelesaian pembalut berdasarkan keadaan pemesinan biasa untuk membantu menghilangkan luka melecur.
1. Fahami Pertama Punca Utama Terbakar Kisar
Lecuran pengisaran berlaku apabila haba yang dijana semasa mengisar tidak dapat dilesapkan dengan cukup cepat, menyebabkan suhu permukaan bahan kerja meningkat secara mendadak melebihi suhu perubahan. Ini boleh menyebabkan pengoksidaan, pembajaan, atau keretakan. Penjanaan dan pelesapan haba secara langsung dipengaruhi oleh prestasi dan keadaan roda pengisar yang divitrifikasi. Tiga punca biasa ialah:
Bijirin kasar yang kusam:
Apabila bijirin menjadi kusam, ia tidak lagi boleh memotong dengan cekap dan sebaliknya menggosok bahan kerja, menyebabkan geseran dan peningkatan haba yang cepat.
Pemindahan cip yang lemah:
Apabila pori-pori roda tersumbat dengan serpihan pengisaran, haba tidak dapat dibawa dengan berkesan dan terus terkumpul di permukaan bahan kerja.
Tidak padan antara parameter pengisaran dan spesifikasi roda:
Contohnya, menggunakan roda pasir-halus untuk pengisaran kasar kering atau roda keras pada keluli yang dikeraskan boleh meningkatkan daya pengisaran dan penjanaan haba.
Faktor utama yang mempengaruhi lecuran pengisaran ialah saiz kasar, pasir, kekerasan roda, struktur dan ketajaman selepas pembalut. Pemilihan dan pembalut yang betul boleh menyelesaikan kebanyakan masalah-lecur di sumbernya.
2. Penyelesaian Teras 1: Pilih Roda Pengisar Vitrified yang Tepat
Prinsip pemilihan asas adalah untuk memastikan roda tajam sambil menyediakan pemindahan cip yang berkesan dan pelesapan haba, sambil juga memadankan bahan bahan kerja dan operasi pengisaran.
(1) Pilih Pelelas Mengikut Bahan Bahan Kerja
Keluli alat (HRC 55–65) / keluli berkelajuan tinggi-:
Roda pengisar CBN vitrified lebih disukai. Butiran CBN menawarkan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang sangat baik, dan tepi pemotongan yang tajam, membolehkan pemotongan yang cekap dengan penjanaan haba yang kurang daripada roda alumina konvensional.
Acuan karbida / kaca bersimen:
Roda pengisar bervitrifikasi GC (silikon hijau karbida) adalah sesuai. Kekerasannya yang tinggi dan struktur yang agak rapuh memberikan penajaman{1}}sendiri yang baik, membantu mendedahkan tepi pemotongan segar sebelum haba berlebihan terkumpul.
Keluli karbon / keluli kekerasan rendah- hingga sederhana-(HRC<50):
Roda pengisar (aluminium oksida putih) bervitrifikasi ialah pilihan-kos efektif. Dengan parameter pengisaran yang sesuai, ia boleh memberikan prestasi yang stabil sambil meminimumkan risiko melecur.
(2) Pilih Saiz dan Struktur Grit Mengikut Peringkat Pengisaran
Pengisaran kasar (penyingkiran stok dan pembuangan skala):
Keutamaan adalah pemindahan cip yang cepat dan pelesapan haba yang baik. Gunakan pasir kasar seperti 46–60 dan struktur yang lebih terbuka seperti 7–9. Jarak yang lebih besar antara butiran kasar membolehkan cip keluar dengan cepat dan menghalang pembentukan haba. Gred kekerasan yang lebih lembut seperti L–M juga membolehkan butiran kusam dilepaskan tepat pada masanya dan memastikan roda tajam.
Separuh-kemasan / kemasan (pengisaran ketepatan dan pencegahan lecuran):
Tumpuan adalah pada mengimbangi ketajaman pemotongan dan kemasan permukaan. Gunakan pasir-sederhana seperti 80–120 dengan struktur sederhana 5–6. Gred kekerasan sederhana seperti N membantu mengekalkan ketepatan dimensi sambil mengekalkan keupayaan mengasah diri-yang mencukupi.
Pengisaran cermin (ketepatan tinggi dengan risiko terbakar yang minimum):
Gunakan roda pengisar bervitrifikasi CBN{0}}grit halus dalam julat 150–800 dengan ikatan vitrifikasi mikrohabluran. Pengagihan butiran seragam dan daya pemotongan rendah membantu mencapai kemasan permukaan yang halus sambil mengurangkan penjanaan haba. Apabila digabungkan dengan-mengisar berkelajuan tinggi pada 80–120 m/s, proses itu boleh memberikan hasil-berkualiti tinggi tanpa membakar bahan kerja.
(3) Nota Penting: Padankan Ikatan dengan Kelajuan Roda
Tidak kira jenis pelelas, ikatan vitrified (V) disyorkan. Rintangan suhu-nya yang tinggi, melebihi 1,000 darjah , jauh lebih baik daripada ikatan resin, membolehkannya menahan haba yang dijana semasa-mengisar berkelajuan tinggi dan mengurangkan haba-kehilangan butiran yang berkaitan. Kelajuan roda biasanya disyorkan dalam julat 35–80 m/s. Untuk-pengisaran berkelajuan tinggi, penyejuk pengisaran berasaskan air-yang mencukupi juga harus disediakan, dengan kadar alir sekurang-kurangnya 20 L/min, untuk meningkatkan penyingkiran haba.
3. Penyelesaian Teras 2: Pakai Roda Dengan Betul untuk Pengisaran yang Lebih Lancar
Malah roda kanan boleh menyebabkan melecur jika ia berpakaian dengan tidak betul. Tujuan pembalut adalah untuk mencipta tepi pemotongan yang tajam dan seragam semasa membuka liang tersumbat. Kaedah berikut boleh digunakan mengikut jenis roda dan keadaan pengisaran.
(1) Pilih Alat Pembalut Mengikut Jenis Roda
Roda pengisar divitrifikasi CBN / GC:
Gulungan pembalut berlian lebih disukai, dengan ketepatan tipikal ±0.002 mm. Ia sesuai untuk pengeluaran kelompok dan memberikan profil roda yang tepat dan tepi pemotongan yang konsisten selepas berpakaian, membantu roda mengekalkan ketajamannya untuk tempoh yang lebih lama.
A (aluminium oksida putih) roda pengisar vitrified:
Tongkat pembalut berlian boleh digunakan. Ia lebih menjimatkan dan fleksibel, menjadikannya sesuai untuk pemesinan-kelompok dan berbilang-produk kecil.
(2) Laraskan Parameter Pembalut Mengikut Saiz Grit
Parameter pembalut secara langsung mempengaruhi ketajaman roda. Berikut adalah tetapan rujukan:
Pasir kasar (46–60):
Kelajuan rolling dressing 5–8 m/min, dengan suapan 0.01–0.02 mm setiap pas. Dua hingga tiga pas berpakaian secara amnya mencukupi. Mengekalkan ruang liang yang mencukupi untuk pemindahan cip yang cekap.
Pasir halus-sederhana (80–120):
Kelajuan berpakaian 8–10 m/min, dengan suapan 0.005–0.01 mm setiap pas. Tiga hingga empat hantaran membantu mencipta tepi pemotongan yang lebih seragam dan mengurangkan gosokan dan penjanaan haba.
Pasir halus (150 dan ke atas):
Gunakan suapan ringan dengan berbilang hantaran, biasanya 0.002–0.005 mm setiap hantaran dan empat hingga lima hantaran ganti. Ini membantu mengekalkan tepi pemotongan yang tajam dan konsisten dan meminimumkan haba geseran.
(3) Pakai Roda Pada Masa yang Tepat
Jangan tunggu sehingga roda menjadi kusam teruk. Pembalut hendaklah dilakukan apabila mana-mana keadaan berikut muncul:
Permukaan bahan kerja mula menunjukkan perubahan warna kuning atau biru sedikit, atau suhu bahan kerja meningkat dengan ketara.
Getaran roda bertambah dan ketepatan pengisaran mula merosot, seperti sisihan kerataan melebihi 0.01 mm.
Bunyi mengisar menjadi kusam. Daripada bunyi pemotongan yang jelas, anda akan mendengar lebih banyak gosokan atau geseran.
4. Kesilapan Biasa Yang Boleh Memburukkan Kebakaran Pengisaran
Kesilapan 1: Memilih pasir yang terlalu halus untuk meningkatkan ketepatan
Pembetulan:Roda pasir-halus mempunyai pemindahan cip yang lebih lemah dan boleh menyebabkan pengumpulan haba apabila digunakan untuk pengisaran kasar. Gunakan bubur pasir kasar untuk pengisaran kasar dan bubur halus semasa penamat.
Kesilapan 2: Mengeluarkan terlalu banyak bahan dalam satu pas pembalut
Pembetulan:Suapan pembalut yang berlebihan boleh meninggalkan roda dengan tepi pemotongan yang kurang berkesan, meningkatkan geseran dan haba. Sebaliknya, gunakan suapan ringan dan berbilang pas pembalut.
Kesilapan 3: Mengabaikan penyejuk pengisar atau menyediakan penyejukan yang tidak mencukupi
Pembetulan:Walaupun dengan roda yang betul, pengisaran kering atau aliran penyejuk yang tidak mencukupi boleh menghalang penyingkiran haba yang berkesan. Air{1}}penyejuk pengisar adalah penting untuk penyejukan dan kadar alir hendaklah dikekalkan pada 20 L/min atau lebih tinggi.
Kesilapan 4: Memilih roda yang terlalu keras
Pembetulan:Roda keras memegang butiran kasar terlalu ketat. Apabila bijirin menjadi kusam, mereka terus menggosok bahan kerja dan menghasilkan haba yang berlebihan. Apabila mengisar keluli yang dikeraskan, gred roda yang lebih lembut biasanya lebih diutamakan untuk mengekalkan-mengasah sendiri.
5. Peringatan Akhir: Pemilihan + Pemakaian yang Betul Adalah Kunci Mencegah Melecur
Lecuran pengisaran tidak sukar dikawal apabila kedua-dua asas ditangani: mengurangkan penjanaan haba dan mengeluarkan haba dengan cekap. Pilih roda mengikut bahan bahan kerja dan peringkat pengisaran, sepadan dengan pelelas, saiz pasir, kekerasan dan struktur. Semasa operasi, pakaikan roda dengan betul dan pada masa yang betul, sambil menyediakan penyejukan yang mencukupi. Mengikuti prinsip ini boleh mengurangkan risiko melecur pengisaran dan meningkatkan kualiti pengisaran keseluruhan.
