Seperti yang kita sedia maklum, roda pengisar adalah jenis alat pelelas yang paling penting dalam proses pengisaran. Roda pengisar adalah badan berliang yang dibuat dengan menambahkan pengikat pada pelelas, pemadatan, pengeringan dan pembakaran. Disebabkan oleh bahan pelelas, agen ikatan dan proses pembuatan yang berbeza, ciri-ciri roda pengisaran sangat berbeza, yang mempunyai kesan penting ke atas kualiti pemprosesan, produktiviti dan ekonomi pengisaran. Ciri-ciri roda pengisar terutamanya ditentukan oleh faktor-faktor seperti kasar, kekuatan, ikatan, kekerasan, struktur, bentuk dan saiz.
Mengikut pelelas yang digunakan, ia boleh dibahagikan kepada pelelas biasa (korundum dan silikon karbida, dsb.) roda pengisar dan superabrasive pelelas semulajadi dan (berlian dan boron nitrida padu, dsb.) roda pengisar;
Mengikut bentuk, ia boleh dibahagikan kepada roda pengisar rata, roda pengisar serong, roda pengisar silinder, roda pengisar cawan, roda pengisar pinggan mangkuk dan lain-lain.roda pengisar bilik alat; mengikut ikatan, ia boleh dibahagikan kepada roda pengisar seramik, roda pengisar resin, roda pengisar getah, roda pengisar logam, dan lain-lain. Parameter ciri roda pengisaran terutamanya termasuk kasar, kelikatan, kekerasan, ikatan, bentuk, saiz, dll. .
Memandangkan roda pengisar biasanya berfungsi pada kelajuan tinggi, ujian putaran (untuk memastikan roda pengisar tidak akan pecah pada kelajuan operasi tertinggi) dan ujian imbangan statik (untuk mengelakkan getaran alat mesin semasa kerja) perlu dijalankan sebelum guna. Selepas roda pengisar telah beroperasi untuk satu tempoh masa, ia harus berpakaian untuk memulihkan prestasi pengisaran dan geometri yang betul.
Ciri-ciri roda pengisar yang digunakan pada mesin pengisar ialah:
Oleh kerana geseran yang kuat, suhu dalam zon pengisaran adalah sangat tinggi. Ini boleh menyebabkan tekanan dan ubah bentuk bahan kerja, malah membakar permukaan bahan kerja. Oleh itu, sejumlah besar penyejuk mesti disuntik semasa mengisar untuk mengurangkan suhu pengisaran. Bahan penyejuk juga bertindak sebagai penyingkiran cip dan pelinciran.
Daya jejari semasa mengisar adalah sangat besar. Ini akan menyebabkan pengunduran kenyal bagi sistem bahan kerja roda pengisar alatan mesin, menjadikan kedalaman pemotongan sebenar kurang daripada kedalaman pemotongan nominal. Oleh itu, apabila pengisaran hampir selesai, pengisaran licin perlu dijalankan tanpa memasuki pisau untuk menghapuskan kesilapan. Selepas butiran kasar tumpul, daya pengisaran juga meningkat, menyebabkan butiran kasar pecah atau gugur, mendedahkan semula tepi tajam. Ciri ini dipanggil mengasah diri. Mengasah sendiri membolehkan pengisaran biasa dalam tempoh masa tertentu. Walau bagaimanapun, selepas masa kerja tertentu, ia perlu dipangkas secara manual untuk mengelakkan getaran, bunyi dan kerosakan pada kualiti permukaan bahan kerja yang disebabkan oleh peningkatan daya pengisaran.
Oleh kerana kekerasan yang tinggi dan rintangan haba roda pengisar yang melelas itu sendiri, pengisaran boleh memproses bahan dengan kekerasan yang tinggi, seperti keluli keras dan karbida bersimen. Ciri-ciri roda pengisar dan mesin pengisar menentukan bahawa sistem proses pengisaran boleh melakukan pemotongan mikro yang seragam, secara amnya ap=0.001-0.005mm; kelajuan pengisaran adalah sangat tinggi, secara amnya sehingga v=30-50m/s; mesin pengisar mempunyai ketegaran yang baik; penghantaran hidraulik diterima pakai, Oleh itu, pengisaran secara ekonomi boleh memperoleh ketepatan pemesinan yang tinggi (IT6~IT5) dan kekasaran permukaan yang kecil (Ra=0.8~0.2m). Pengisaran adalah salah satu kaedah utama kemasan komponen.
