Proses pengeluarankain oksida aluminium coklatBiasanya melibatkan menggabungkan pasir oksida aluminium coklat dengan pengikat, dan kemudian salutan, pengeringan, pengawetan dan proses lain untuk akhirnya membuat bahan kain emery berkualiti tinggi. Kain Emery adalah produk kasar yang biasa, digunakan secara meluas dalam pengisaran, penggilap, pembersihan dan proses lain. Berikut adalah proses pengeluaran kain coklat aluminium oksida:
1. Penyediaan bahan mentah
· Brown Aluminium Oxide Grit: Adalah disyorkan untuk menggunakan P Sand untuk Abrasives Bersalut. Saiz zarah dipilih mengikut tujuan dan keperluan kain Emery. Saiz zarah biasa berkisar dari p36 hingga P6000. Lebih halus zarah, lebih baik kesan pengisaran, tetapi kos pengeluaran lebih tinggi.
· Kain asas: Kain asas adalah bahan sokongan kain Emery, biasanya kain (seperti kain kapas, kain poliester, dll) atau kertas. Kekuatan, ketangguhan dan fleksibiliti kain asas perlu memenuhi keperluan permohonan kain Emery.
· Binder: Pengikat yang biasa digunakan termasuk resin (seperti resin fenolik), pelekat silikat, dan lain -lain, yang terutamanya digunakan untuk mematuhi aluminium oksida coklat ke permukaan kain asas.
2. Rawatan Fabrik
· Rawatan pembersihan: Fabrik perlu dibersihkan sebelum salutan untuk menghilangkan kekotoran permukaan, gris, dan lain -lain untuk memastikan pelekat itu dapat mematuhi kain.
· Salutan kain: Beberapa kain kasar berkualiti tinggi akan disalut dengan primer (seperti pelekat) di permukaan kain untuk meningkatkan lekatan dan rintangan haus. Proses ini boleh dilakukan dengan mencelupkan, menyembur atau bergulir.
3. Mencampurkan pasir dan pengikat
· Pemeriksaan pasir: Skrin pasir oksida aluminium coklat dan bahagikannya ke dalam saiz zarah yang berbeza untuk memenuhi keperluan pengisaran yang berbeza. Saiz zarah biasa termasuk saiz zarah kasar, sederhana, dan halus, dan berbeza sesuai untuk proses pengisaran yang berbeza.
· Pengikat campuran: Campurkan pengikat dengan pasir dalam perkadaran untuk memastikan bahawa permukaan setiap bijirin pasir sama rata dengan pengikat untuk meningkatkan daya ikatan antara bijirin pasir dan kain asas.
4. Memohon pasir
· Memohon Proses: Sapukan pasir campuran secara merata ke kain asas. Kaedah permohonan boleh mencelupkan, menyembur atau melancarkan. Ketumpatan pengedaran pasir harus dikawal semasa permohonan untuk memastikan keseragaman pasir di atas kain asas.
· Memadatkan pasir: Semasa proses permohonan, mungkin perlu menggunakan peralatan pemadat untuk menekan pasir dengan lebih baik ke permukaan kain asas untuk memastikan pasir tetap teguh dan meningkatkan keupayaan penggiling kain aluminium coklat.
5. Pengeringan dan menyembuhkan
· Pengeringan: Kain kasar bersalut perlu melalui proses pengeringan untuk menghilangkan pelarut yang berlebihan atau kelembapan. Suhu dan masa pengeringan harus dikawal mengikut sifat pengikat untuk mengelakkan terlalu panas dan merosakkan kain asas atau pengikat.
· Menyembuhkan: Untuk kain kasar menggunakan pengikat resin, rawatan pengawetan diperlukan selepas pengeringan. Pengawetan biasanya dilakukan dalam persekitaran suhu yang tinggi untuk menyembuhkan pengikat sepenuhnya, memastikan zarah pasir dipasang dengan kukuh pada kain asas, dan kain kasar mempunyai ketahanan yang baik. Suhu pengawetan umumnya 120 darjah hingga 180 darjah, yang diselaraskan mengikut jenis dan ketebalan pengikat.
6. Pemangkasan dan pemotongan
· Pemangkasan: Selepas menyembuhkan, kain aluminium oksida coklat mungkin mempunyai tepi yang tidak sekata atau permukaan yang tidak sekata, yang perlu dipangkas. Proses pemangkasan mungkin termasuk memotong, mengisar, menggilap, dan lain -lain untuk memastikan kualiti dan penampilan kain kasar.
· Pemotongan dan pemisahan: Mengikut keperluan saiz produk akhir, kain kasar dipotong menjadi spesifikasi yang sesuai. Spesifikasi ini boleh menjadi gulungan besar, saiz standard atau bentuk khas (seperti bulat, persegi, dan lain -lain) untuk keperluan pengisaran dan penggilap yang berbeza.
7. Pemeriksaan Kualiti
· Ujian lekatan grit: Periksa sama ada grit dipasang dengan kukuh pada kain asas, menggunakan kaedah seperti ujian kulit atau ujian tegangan untuk memastikan bahawa grit tidak jatuh dengan mudah.
· Pemeriksaan kebosanan: Semak kebosanan kain Emery untuk memastikan bahawa tidak ada riak, kedutan atau pengedaran yang tidak sekata.
· Ujian prestasi pengisaran: Melalui ujian pengisaran sebenar, periksa sama ada kesan pengisaran kain Emery memenuhi jangkaan. Kecekapan pengisaran dan rintangan haus adalah petunjuk penting kualiti kain emery.
· Pemeriksaan Penampilan: Periksa sama ada penampilan kain Emery licin dan rata untuk memastikan tidak ada kelemahan atau kecacatan yang berkualiti.
8. Pembungkusan dan Penyimpanan
· Pembungkusan: Produk kain kasar yang berkelayakan akan dibungkus, biasanya dilancarkan ke dalam gulungan atau dipotong ke dalam lembaran, dan kemudian dibungkus dengan filem plastik atau karton untuk memastikan bahawa mereka tidak rosak semasa pengangkutan.
· Penyimpanan: Kain kasar harus disimpan dalam persekitaran yang kering dan sejuk, mengelakkan cahaya matahari langsung dan kelembapan untuk memastikan kestabilan pengikat dan lekatan zarah pasir.
Proses pengeluaran kain coklat aluminium oksida melibatkan pelbagai pautan, terutamanya termasuk penyediaan bahan mentah, pemprosesan kain asas, salutan bijirin pasir, pengeringan dan pengawetan, pemangkasan dan pemotongan, dan pemeriksaan kualiti. Setiap langkah perlu dikawal dengan ketat untuk memastikan produk akhir adalah kain yang kasar dengan prestasi dan ketahanan yang sangat baik. Melalui siri proses ini, kain aluminium oksida coklat boleh digunakan untuk pelbagai pengisaran, penggilap, pembersihan dan aplikasi lain untuk memenuhi keperluan industri dan operasi manual yang berbeza.
