Kelajuan linear bagiroda penimbal kaindan sama ada ia boleh mencapai kesan penggilap yang diingini pada bahan kerja adalah pertimbangan utama apabila memilih roda penimbal kain. Hanya dengan memilih roda penimbal kain yang sesuai boleh hasil penggilapan terbaik dicapai.
Terdapat banyak faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih roda penimbal kain:
1. Jenis-jenis roda penampal kain
Ⅰ. Kain Twill Roda kain
Ini adalah sejenisroda penggilap, umumnya dijahit menggunakan kaedah lingkaran. Disebabkan oleh aplikasi yang menuntut, pengeluar mengutamakan kualiti apabila menghasilkan roda penggilap ini. Mereka biasanya menggunakan-bahan berkualiti tinggi dan menggunakan mutu kerja yang teliti, menghasilkan harga yang lebih tinggi.
Sentuhan antara bahan badan roda (serat) dan komponen sebatian penggilap (minyak) secara langsung mempengaruhi lekatan sebatian penggilap pada roda. Lekatan yang lebih baik membawa kepada kesan penggilapan dan pemotongan yang lebih baik, dan penggunaan kompaun penggilap yang lebih sedikit diperlukan. Untuk data dan parameter tertentu, sila rujuk spesifikasi yang disediakan oleh pengeluar roda pengilat untuk saiz roda penggilap yang berbeza.
Ⅱ. Minyak-Roda Kain Twill yang Diresapi
Gentian dalamannya telah diresapi dengan komponen minyak sebatian penggilap, memberikan kesan penggilapan yang tinggi dari awal. Minyak yang diresapi ke dalam roda melincirkan geseran antara lapisan kain, meminimumkan kerosakan yang tidak dapat dilihat dan memanjangkan jangka hayatnya. Di bawah keadaan makmal, roda pengilat-minyak menunjukkan prestasi pemotongan yang unggul pada semua bahan berbanding roda bukan-minyak-dan menawarkan hayat perkhidmatan 30% lebih lama. Reka bentuk khas juga boleh meningkatkan pengudaraan, memenuhi keperluan pemotongan pantas untuk pelbagai logam. Ia mempunyai banyak kelebihan: keupayaan pemotongan pantas, hayat haus yang lama, dan penjanaan haba yang minimum. Untuk data dan parameter tertentu, sila rujuk spesifikasi roda penggilap yang berbeza daripada pengeluar.
Ⅲ. Roda Berlipat
Udara boleh beredar dengan bebas, menghasilkan penyejukan yang lebih baik. Sila rujuk spesifikasi yang disediakan oleh pengilang roda penggilap untuk parameter data terperinci bagi saiz roda penggilap yang berbeza.
Ⅳ. Roda kain dan roda buffing sisal
Perbezaan utama ialah: roda kain digunakan terutamanya untuk mencapai kemasan tinggi-berkilat dan-seperti cermin; roda buffing sisal digunakan terutamanya untuk penggilap kasar dan sederhana. Kesan akhir bergantung pada jenis dan prestasi kompaun penggilap dan bahan bahan kerja.
2. Bahan bahan kerja yang sedang diproses
Secara umumnya, kami membahagikan bahan bahan kerja untuk digilap kepada dua kategori utama: logam dan bukan-logam. Logam boleh dibahagikan lagi kepada dua jenis: logam ferus, termasuk besi, keluli tahan karat, keluli aloi, keluli karbon, dsb., dan bukan-logam ferus, termasuk kuprum, loyang, gangsa, zink, aluminium, nikel, dsb. Bahan bukan-logam termasuk plastik, permukaan dicat, kayu, batu, dsb. Jenis bahan kerja yang sering digunakan bergantung pada roda. Kaedah pemilihan asas mempertimbangkan kekerasan permukaan bahan kerja. Untuk logam ferus, yang mempunyai kekerasan permukaan yang lebih tinggi, roda penimbal sisal sering digunakan untuk mencapai kesan pemotongan yang diingini. Jika roda penimbal sisal digunakan pada-logam bukan ferus, tanda pengilat yang ditinggalkan pada permukaan akan menjadi lebih kasar dan secara amnya tidak boleh diterima oleh pelanggan. Oleh itu, untuk logam bukan{12}}ferus, kami kebanyakannya menggunakan roda penggilap kapas.
Untuk bahan khas seperti logam berharga seperti emas dan platinum, logam bersalut kromium dan nikel, dan plastik keras, adalah disyorkan untuk mendapatkan bimbingan daripada profesional untuk mengelakkan kerugian yang tidak perlu.
3. Mengempelas nombor pasir dalam proses sebelumnya
Saiz kersik yang digunakan dalam proses pengamplasan sebelumnya selalunya memberi kesan secara langsung pada pemilihan roda penggilap, pes penggilap atau sebatian penggilap untuk operasi penggilapan. Pemilihan yang tidak betul boleh menyebabkan pembaziran kos yang tidak perlu. Pelarasan dan pemadanan bahan-bahan ini juga sangat penting. Pengguna mesti mempunyai pemahaman yang menyeluruh tentang ciri dan komposisi bahan pelelas yang mereka gunakan; jika tidak, bahan pelelas yang terbaik pun tidak akan mencapai hasil yang diinginkan jika digunakan secara tidak wajar.
4. Jenis Peralatan Menggilap
Mesin penggilap automatik dan mesin penggilap manual menggunakan kaedah asas yang berbeza untuk memilih roda penggilap. Sebab utama perbezaan ini ialah dalam mesin penggilap automatik, bahan kerja yang digilap dipasang dalam lekapan, dan pemasangan roda penggilap bergerak masuk dan menghubungi bahan kerja untuk melakukan tindakan menggilap. Sebagai alternatif, bahan kerja dipasang dalam lekapan dan bergerak melalui tali pinggang penghantar untuk menghubungi sisi atau bawah pemasangan roda penggilap untuk mencapai penggilap. Sebaliknya, dengan mesin penggilap manual, pemasangan roda pengilat dibetulkan, dan operator memegang bahan kerja dan menghubungkannya dengan roda penggilap untuk melakukan tindakan menggilap. Dalam erti kata lain, bentuk asas pemilihan roda penggilap hampir sama sekali berbeza untuk pelbagai jenis mesin penggilap.
5. Bentuk bahan kerja yang sedang diproses
Jenis mesin penggilap yang digunakan dan bentuk bahan kerja biasanya menentukan jenis roda kain yang akan dipilih. Untuk menggilap bahan kerja rata, roda penggilap yang lebih keras biasanya digunakan, dan tekanan sentuhan dilaraskan mengikut kelajuan putaran mesin. Walau bagaimanapun, untuk bahan kerja dengan variasi tinggi permukaan dan kontur kompleks yang besar, roda penggilap yang lebih lembut dan lebih anjal dipilih untuk mesin penggilap automatik, manakala untuk mesin penggilap manual, roda penggilap dengan permukaan sentuhan elastik dan tapak yang sangat keras digunakan. Kita perlu memilih roda penggilap yang sesuai berdasarkan bahan yang digilap untuk mencapai kecekapan maksimum dan hasil yang optimum.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kelajuan linear roda penimbal kain termasuk: pertama, kelajuan putaran (putaran seminit); kedua, kelajuan linear permukaan (meter seminit). Kelajuan linear menjejaskan kesan penggilap; kelajuan 3600-7500 adalah sesuai, dan kelajuan linear yang lebih tinggi biasanya menghasilkan penggilapan yang lebih baik.
Proses pemprosesan bahan kerja menggunakan roda penimbal kain secara amnya merangkumi: penggilap kasar, penggilap sederhana dan penggilap halus. Secara ringkas: Penggilap kasar menggunakan bahan kasar seperti korundum untuk menghilangkan karat dan calar, menghasilkan kemasan permukaan yang kasar; penggilap sederhana secara amnya menggunakan bahan pemotong yang tajam, seperti yang digunakan untuk keluli tahan karat, untuk mengeluarkan bahan berlebihan dari permukaan dan mencapai kilauan yang baik; penggilap halus menggunakan lilin penggilap-yang lembut dan berkualiti tinggi untuk menyerlahkan kilauan asal bahan logam. Kebanyakan bahagian yang digilap memerlukan beberapa langkah penggilap, selalunya menggunakan beberapa jenis roda penggilap kain untuk mencapai kesan penggilapan yang diingini.
