Tabular Sintered Fused Aluminaadalah bahan mentah refraktori mewah yang telah dipromosikan dengan cepat dalam industri refraktori dalam tempoh 30 tahun yang lalu. Ia sebahagiannya menggantikan corundum putih tradisional, corundum sub-putih, dan aluminium coklat oksida dalam bidang produk refraktori berprestasi tinggi seperti bahan refraktori bebas karbon untuk ladles penapisan keluli, bahan refraktik berfungsi, dan pembasuh saluran besi yang tinggi. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan pengoptimuman proses pengeluaran alumina sintered yang disatukan oleh perusahaan, peningkatan yang ketara dalam kapasiti pengeluaran, dan pengurangan kos pengeluaran yang berterusan, kelebihan teknikal dan ekonomi sintered sintered alumina telah meningkat lagi, dan sub-putih corundum dan coklat aluminium oksida tidak lagi mempunyai kelebihan harga. Bahagian alumina coklat yang disatu dalam pasaran bahan mentah refraktori yang telah dikekalkan dalam beberapa senario khas akan diganti lagi.
Proses pengeluaran
Proses pengeluaran biasa alumina sintered sintered adalah alumina alumina perindustrian-penggiling air untuk membentuk sintering suhu-kering-suhu tinggi dalam pembungkusan kiln-crushing-packaging. Peralatan sintering adalah tanur menegak suhu tinggi, yang menggunakan gas asli tenaga bersih sebagai bahan bakar. Selepas sintering pada tahun 1900 ~ 1950 dalam tanur menegak, fasa peralihan seperti -L2O3 serbuk alumina perindustrian ditukar menjadi fasa paling stabil -Al2O3. Proses sintering sintering cepat dan penyejukan cepat diterima pakai. Saiz bijirin alumina sintered sintered biasanya dalam 30 ~ 150μm. Oleh kerana penyejukan pesat, terdapat sejumlah besar micropores intracrystalline dalam alumina sintered sintered, dan kebanyakan liang-liang adalah tahap nanometer. Oleh kerana kewujudan micropores tertutup ini, sintered sintered yang disatu alumina mempunyai rintangan kejutan terma yang sangat baik.
Coklat aluminium oksida diperolehi oleh pencairan elektrik. Tiga bahan mentah klinker bauksit alumina tinggi, bahan karbon, dan sisa besi bercampur dan ditambah ke relau arka elektrik. Selepas pencairan suhu tinggi dan pengurangan kekotoran, mereka disejukkan dan mengkristal ke dalam blok coklat coklat. Komposisi mineral adalah terutamanya -Al2O3 fasa, bentuk kristal adalah rombus, plat tebal dan zarah retak di tengah, dan terdapat lebih banyak titanium oksida, silikon oksida, kalsium oksida mencairkan kristal di sekitar, yang berbentuk plat panjang, dan bijirin kasar adalah lamellae skeletal. Kerana kekotoran belum dikeluarkan sepenuhnya, corundum coklat juga mengandungi kalsium hexaaluminate, plagioklas kalsium, spinel, rutil dan fasa kristal sekunder dan fasa kaca, aloi besi dan penyelesaian pepejal. Nada warna corundum coklat bergantung pada titanium oksida yang tersisa dalam produk.
Ciri -ciri penggunaan
Proses sintering alumina sintered sintered adalah sintering cepat dan penyejukan cepat, jadi terdapat sejumlah besar micropores intracrystalline di dalam bijirin, yang kebanyakannya adalah tahap nanometer. Kewujudan micropores tertutup ini secara berkesan menentang kejutan haba dan menghalang penyebaran retak, menjadikan sintered sintered yang bersatu alumina mempunyai rintangan kejutan terma yang lebih baik.
Coklat aluminium oksida mempunyai lebih banyak liang terbuka dan liang tertutup yang lebih sedikit, dan membentuk kristal tunggal yang lebih besar semasa proses penyejukan yang lebih perlahan. Dan kerana ia mengandungi lebih banyak kekotoran, kecacatan intercrystalline lebih besar. Kristal tunggal ini menghasilkan retak semasa proses penghancuran, dengan itu mengurangkan rintangan kejutan haba dan rintangan spalling.
Perlu diingat bahawa masalah pulverization dan retak coklat aluminium oksida tidak boleh diabaikan. Oleh kerana bahan mentah yang digunakan untuk coklat aluminium oksida adalah bauksit, yang mengandungi sejumlah besar kekotoran seperti silikon, besi, dan titanium, kok diperlukan sebagai ejen pengurangan untuk desiliconisasi. Sekiranya rawatan tidak disediakan semasa proses peleburan, kekotoran karbida aluminium akan dibentuk apabila kandungan karbon sisa tinggi, dan aluminium karbida mudah diserbu apabila ia menemui air. Selepas zarah oksida aluminium coklat digunakan dalam produk, produk akan retak atau mengupas. Walau bagaimanapun, alumina sintered sintered tidak memerlukan penggunaan ejen pengurangan seperti Coke kerana kandungan kekotoran yang rendah bahan mentah. Oleh itu, produk akhir mengandungi lebih daripada 99.5% (w) al2O3, jadi tidak ada risiko retak dan serbuk.
