Secara umumnya, kaedah pemprosesan gear boleh dibahagikan kepada dua kategori:
1. Membentuk pemprosesan:
Profil pemotong pengisar gear, pengisar profil, pemotong pengilangan dan roda pengisar profil ialah saiz profil alur gigi gigi gear.
2. Pemprosesan kaedah pengembangan:
Gear hobbing, gear membentuk,pengisaran gear(termasukroda pengisar cacingmesin pengisar gear, profil roda pengisar ialah jenis rak.) Kedua-dua pengisaran penjanaan dan pengisaran membentuk menggunakan roda pengisar keping tunggal, iaitu pengisaran satu gigi dan satu gigi. Roda pengisar lebih besar daripada roda pengisar profil. Pengisaran membentuk menggunakan prinsip pembentukan involute; pengisaran membentuk adalah untuk membaiki roda pengisar ke dalam bentuk involute gear. Diameter roda pengisar yang digunakan untuk pengisaran cacing adalah serupa dengan pengisaran generatif, dan ia lebih tebal daripadanya. Pengisaran cacing adalah berdasarkan prinsip rack dan gear meshing. Aspek kecekapan dan ketepatan lain boleh dianalisis sendiri.
Pemacu cacing silinder
Permukaan gigi cacing silinder biasa (kecuali cacing jenis ZK) biasanya dihidupkan mesin pelarik dengan alat memusing bermata lurus. Mengikut kedudukan pemasangan alat pusing yang berbeza, lengkung profil gigi permukaan gigi cacing yang dimesin dalam bahagian yang berbeza juga berbeza. Mengikut lengkung profil gigi yang berbeza, cacing silinder biasa boleh dibahagikan kepada cacing Archimedes (cacing ZA), cacing involute (cacing ZI), cacing profil lurus biasa (cacing ZN) dan cacing silinder menyelubungi kon (cacing ZK). cacing) dan empat lagi. GB10085-88 mengesyorkan menggunakan cacing ZI dan cacing ZK.
Cacing Archimedes (cacing ZA)
This kind of worm, on the plane perpendicular to the worm axis (ie the end face), the tooth profile is an Archimedes spiral, the tooth profile on the plane containing the axis (ie the axial tooth profile) is a straight line, and its tooth profile angle α0=20°. It can be turned on a lathe with a single tool (when the lead angle γ≤3°) or a double tool (when γ>3 darjah ) dengan tepi lurus. Apabila memasang alat, permukaan atas bahagian pemotong mesti melalui paksi cacing. Cacing jenis ini sukar dikisar, dan menyusahkan untuk diproses apabila sudut plumbum besar.
Cacing profil lurus biasa (cacing ZN)
Profil gigi muka akhir cacing ini adalah involute yang dilanjutkan, dan profil gigi normal (NN) ialah garis lurus. Cacing ZN juga dihidupkan mesin pelarik dengan alat tunggal atau berganda dengan tepi lurus. Cacing ini juga lebih sukar untuk dikisar.
Cacing involute (cacing ZI)
Profil gigi pada muka hujung cacing ini adalah involute, jadi ia bersamaan dengan gear heliks silinder involute dengan bilangan gigi yang kecil (bilangan gigi adalah sama dengan bilangan kepala cacing) dan sudut heliks yang besar. Cacing ZI boleh dihidupkan pada mesin pelarik dengan dua alat memusing bermata lurus. Permukaan atas tepi pemotong hendaklah tangen kepada silinder asas, dengan satu alat di atas paksi cacing dan satu lagi di bawah paksi cacing. Sudut profil gigi alat hendaklah sama dengan sudut heliks silinder asas cacing. Cacing ini boleh dikisar pada mesin khas.
Cacing silinder menyelubungi kon (cacing ZK)
Ini adalah cacing permukaan heliks tak linear. Ia tidak boleh dimesin pada mesin bubut, ia hanya boleh dikisar pada mesin pengisar dan dikisar pada mesin pengisar. Semasa pemprosesan, sebagai tambahan kepada gerakan heliks bahan kerja, alat berputar mengelilingi paksinya sendiri pada masa yang sama. Pada masa ini, permukaan sampul permukaan berputar pemotong penggilingan (atau roda pengisar) ialah permukaan gigi heliks cacing, dan profil gigi pada bahagian II dan NN adalah semua lengkung. Cacing jenis ini mudah dikisar, dan cacing mempunyai ketepatan yang tinggi dan digunakan secara meluas.
Bagi profil gigi gear cacing yang dipasangkan dengan jenis cacing di atas, ia berbeza sepenuhnya dengan profil gigi cacing tersebut. Gear cacing biasanya dimesin dengan pemotong hob atau lalat pada mesin hobbing gear. Untuk memastikan cacing dan gear cacing boleh bercantum dengan betul, profil gigi gear cacing pemotong hob hendaklah konsisten dengan profil gigi cacing; jarak tengah semasa pemotongan dalam juga harus sama dengan jarak tengah pemacu cacing.
