Terdapat banyak jenisroda kepakkaedah proses pengisaran mengikut tujuan dan keperluan proses yang berbeza, dan tujuan utamanya adalah untuk mengeluarkan bahan berlebihan daripada bahan kerja. Jadi apa yang perlu diberi perhatian apabila mengisar lubang dalaman permukaan terputus dengan roda kepak?
Terdapat lubang dan alur pada permukaan lubang dalam semasa mengisar
Disebabkan oleh sentuhan terputus antara roda kepak dan dinding lubang semasa proses pengisaran, lubang dalam berkemungkinan besar mengalami ralat bentuk, jadi langkah yang sepadan mesti diambil.
1. Lubang pengisaran dengan alur lebar pada permukaan dalam
Mulut suar mudah dibentuk di kedua-dua hujung alur lebar. Langkah-langkah yang perlu diambil termasuk: cuba gunakan aci sambungan diameter yang lebih besar; tingkatkan lebar roda kepak dengan sewajarnya dan gunakan berlian untuk memangkas roda kepak dalam masa, dsb.
2. Lubang pengisaran dengan alur kekunci pada permukaan dalam
Apabila lubang alur kunci selalunya bermakna semasa proses pengisaran, adalah mudah untuk menghasilkan "sudut runtuh" di tepi alur kunci. Pada masa ini, diameter roda kepak boleh ditingkatkan dengan sewajarnya, lebar boleh dikurangkan, dan ketegaran aci sambungan boleh ditingkatkan. Untuk lubang dalam dengan ketepatan yang lebih tinggi, kayu keras atau bakelit boleh dibenamkan di alur kunci sebelum mengisar lubang dalam.
3. Mengisar lubang dengan jejari melalui lubang pada permukaan dalam
Dinding lubang jejari melalui lubang mudah untuk menghasilkan poligon. Pada masa ini, ia boleh dicegah dengan meningkatkan diameter roda kepak dengan sewajarnya, menggunakan bahan dengan ketegaran yang baik sebagai aci sambungan, dan memangkas roda kepak dalam masa. Apabila mengisar halus tiga jenis lubang permukaan terputus-putus di atas, jumlah pemotongan belakang harus dikurangkan dan bilangan "pengisaran ringan" perlu ditingkatkan dengan sewajarnya untuk memastikan ketepatan pemprosesan dan kekasaran permukaan lubang.
Sebagai tambahan kepada langkah berjaga-jaga ini, ia juga perlu untuk memberi perhatian kepada arah pengisaran yang pada dasarnya berserenjang dengan arah pengisaran untuk mengelakkan retak permukaan yang menjejaskan penampilan bahagian, dan dalam kes yang teruk secara langsung menjejaskan kualiti bahagian.
