Proses pengacuan, kekuatan ikatan, dan ciri-ciri struktur proses pembuatan yang berbeza secara langsung menentukan tahap risiko keselamatan. Ini juga menyediakan asas untuk pemeriksaan rutin. Di bawah adalah tiga proses pembuatan biasa.
|
Proses |
Pensinteran |
Kimpalan Laser |
Memateri |
|
|
Prinsip Pembuatan |
Serbuk logam dan berlian dicantum bersama pada suhu tinggi, yang merupakan-proses pengacuan sekali. |
Serbuk logam mula-mula disinter ke dalam gelang atau gerigi, dan kemudian laser-dikimpal pada badan utama, yang merupakan proses pembentukan sekunder. |
Badan pertama disalut dengan lapisan pateri logam, kemudian disalut dengan lapisan berlian, dan kemudian disatukan pada suhu tinggi. Proses ini melibatkan pemprosesan sekunder dan-acuan sekali. |
|
|
Kelebihan |
Kos rendah, teknologi mudah dan matang |
Kekuatan ikatan yang tinggi, pelelas tidak tertanggal, rintangan suhu dan keselamatan yang sangat tinggi. |
Kekuatan ikatan yang sangat tinggi, kadar penumpahan kasar yang sangat rendah, pelesapan haba yang sangat baik dan sesuai untuk penghirisan ultra{0}}nipis. |
|
|
Kekurangan |
Kekuatan keseluruhan yang rendah, zarah kasar mudah tertanggal, pelesapan haba yang lemah. |
Kos tinggi dan keperluan tinggi untuk ketebalan badan |
Sangat mahal dan dengan proses yang paling kompleks |
|
|
Skop Permohonan |
Keluli karbon biasa |
Keluli tahan karat, keluli aloi |
karbida bersimen |
|
|
Kesimpulan |
Produk jimat dengan prestasi terhad secara beransur-ansur dihapuskan oleh-teknologi tinggi. |
Cakera pemotongan logam-tinggi adalah arus perdana, mencapai keseimbangan sempurna antara keselamatan dan prestasi. |
Dihasilkan dengan standard tertinggi, dengan prestasi yang tiada tandingan, tetapi pada harga yang tinggi. |
Memahami prinsip operasi mesin pemotong dan komposisi cakera pemotongnya adalah asas untuk memilih bilah yang betul dan mengurangkan risiko keselamatan.
Cakera pemotong memotong intipati
Roda pemotong menggunakan-butiran kasar yang bergerak berkelajuan tinggi untuk "mikro-mengupas" permukaan bahan kerja-detasmen bahan kecil yang tidak terkira banyaknya terkumpul untuk akhirnya memotong dan membentuk bahan kerja.
Ciri-ciri komposisi cakera pemotongan
Kedua-dua roda pemotong roda kasar dan roda pemotong aloi terdiri daripada "butiran kasar kasar + pengikat + badan," menjadikannya mustahil untuk mengeluarkan struktur monolitik (disebabkan oleh batasan teknologi). Struktur monolitik menawarkan prestasi keselamatan yang optimum; oleh itu, roda pemotong bukan-monolitik dianggap sebagai "komponen-berisiko tinggi" dalam jentera pegang tangan, memerlukan pengurusan harian yang dipertingkatkan dan pengenalpastian bahaya.
Pemeriksaan rutin sepatutnya mempunyai hasil yang boleh diukur, kerana ini menunjukkan ketekunan dan tanggungjawab dengan berkesan.
Pecah dan pecahan cakera pemotongan adalah bahaya keselamatan utama. Empat langkah-proses pemeriksaan yang ketat-"dengar, lihat, ukur dan urus"-digunakan, dengan prosedur khusus seperti berikut:
1. Dengar: Ketik untuk menentukan keadaan dalaman
• Arahan Pengendalian: Ketik perlahan-lahan bahagian tepi (bukan-permukaan kasar) cakera pemotong dengan batang bukan-logam (seperti pemegang pemutar skru atau batang plastik).
• Kriteria Penghakiman:
• Bunyi logam yang jelas: Tiada keretakan dalaman, dalam keadaan baik, dan sedia untuk kegunaan biasa.
• Bunyi yang membosankan dan serak: Terdapat retakan tersembunyi (sukar untuk dikesan dengan mata kasar), memerlukan pelupusan segera dan melarang penggunaan (retak boleh menyebabkan cakera berkecai semasa-putaran kelajuan tinggi).
2. Perhatikan: Periksa kesesuaian pemotongan
• Pusat pemeriksaan teras: Adakah fenomena "gergaji jamming" berlaku (mata gergaji tersangkut pada bahan kerja semasa pemotongan, menyebabkan peningkatan mendadak dalam rintangan suapan)?
• Punca masalah: Kesesakan gergaji biasanya disebabkan oleh "ketakpadanan antara roda pemotong dan bahan kerja" (cth, menggunakan bilah tersinter untuk memotong karbida bersimen, atau menggunakan bilah brazed ultra-nipis untuk memotong keluli karbon tebal).
• Penyelesaian: Segera hentikan penggunaan bilah dan gantikannya dengan cakera pemotong yang sepadan dengan bahan.
3. Pengukuran: Dimensi Utama dan Pemeriksaan Sudut
• Ketebalan Gigi: Ukur ketebalan lapisan yang melelas dengan angkup. Jika kurang daripada 1mm, mata gergaji mesti dibuang (bilah yang terlalu nipis akan mengakibatkan kekuatan tidak mencukupi dan mudah pecah).
• Sudut Rake: Ukur sudut garu mata gergaji (sudut antara permukaan yang melelas dan arah suapan) dengan tolok sudut. Ia mesti dikekalkan antara 15 darjah dan 20 darjah . Jika sudut menyimpang (cth, kurang daripada 10 darjah atau lebih besar daripada 25 darjah ), ia akan meningkatkan risiko "kepatahan gigi" dengan ketara, yang memerlukan pembaikan atau pemotongan.
4. Tiub: Penyimpanan dan Pengendalian
• Keperluan Penyimpanan: Cakera pemotong mesti disimpan secara berasingan (elakkan disusun dengan alatan lain), dan objek berat tidak boleh diletakkan di atasnya (untuk mengelakkan keretakan di bawah tekanan).
• Nota Tambahan: Persekitaran penyimpanan mestilah kering (kelembapan akan menyebabkan badan logam berkarat, menjejaskan kekuatan ikatan), dan dijauhkan daripada-sumber suhu tinggi (untuk mengelakkan agen ikatan daripada melembut).
