1. Kebutiran bahan tidak sepadan dan kekerasan tidak sepadan.
Kira bahan-bahan dengan ketat mengikutroda pengisar resinoidsenarai ramuan, dan semakan adalah prosedur utama.
2. Dicampur.Sebelum mengadun dan semasa proses membancuh, bersihkan alatan dan peralatan. Sebelum menyusun, periksa bahan mentah pelbagai roda pengisar resinoid untuk kekotoran.
3. Campuran tidak sekata.
Gaul mengikut masa adunan yang diperlukan oleh proses. Gantikan bahagian pengadun yang terlalu haus pada bila-bila masa. Bahan resin serbuk mesti diayak mengikut nombor mesh skrin dan kekerapan yang ditentukan dalam proses.
4. Strukturnya tidak sekata dan kekerasannya tidak sekata dan tidak seimbang.
Laraskan kekeringan dan kelembapan campuran untuk memastikan kebolehbentukan yang baik. Menjalankan operasi menebar dan mengikis mengikut keperluan proses. Gunakan besi pad terlebih dahulu mengikut keperluan proses untuk mengekalkan ketepatan akhbar; apabila memberi makan, pengikisan bahan tidak sekata, campuran terlalu basah, atau bahan terkumpul, penyusuan tidak sekata, acuan haus, dan kebocoran bahan serius, acuan perlu diganti.
5. Keretakan pada badan acuan.
Suhu menekan panas terlalu tinggi, produk disejukkan dan dipanaskan dengan cepat, suhu terlalu rendah apabila mengeluarkan teras, teras harus dikeluarkan dalam masa, bahan mentah roda pengisar resinoid terjejas oleh kelembapan dan merosot, atau bahan sebatian adalah salah.
5.1 Retak hujung. Bahan acuan mempunyai keplastikan yang lemah dan kaedah penyingkiran acuan adalah tidak betul. Plat bawah acuan membentuk tidak rata atau plat belakang terlalu tidak selari.
5.2 Retak pinggiran. Lengan acuan haus teruk dan terlalu condong apabila menanggalkan lengan acuan.
5.3 Retak apertur. Kekuatan kosong adalah rendah, getaran terlalu besar apabila memunggah acuan, mandrel terlalu haus atau tirus terlalu kecil, dan perintah memunggah acuan tidak mematuhi peraturan proses.
5.4 Keretakan pepenjuru. Besi pad spring yang dipilih mempunyai keanjalan yang tidak konsisten, menyebabkan acuan terpesong dan dimampatkan untuk menghasilkan garisan pepenjuru. Kelajuan menekan alat pelelas berbutir halus terlalu cepat, masa penyelenggaraan tekanan adalah singkat, dan jurang pemasangan acuan terlalu besar.
5.5 Langkah-langkah pencegahan retakan di atas: laraskan kelajuan untuk memastikan keplastikan campuran, alat pengacuan dan acuan tidak boleh melebihi piawaian haus yang ditetapkan, templat dan pad hendaklah disimpan dalam kerataan yang baik, ketebalan pad hendaklah konsisten. , dan keanjalan pad spring hendaklah konsisten. Proses ini menetapkan urutan penyingkiran acuan.
6. Dua muka hujung tidak selari.
Kekalkan ketepatan meja penekan akhbar dan beroperasi mengikut peraturan proses roda pengisar resinoid.
7. Permukaan tidak rata.
Peralatan kerja diselenggara dalam julat ketepatan yang diperlukan.
8. Kekerasan acuan tidak sepadan.
Potongan pertama yang ditekan mesti diperiksa, dan tidak kurang daripada 30% daripada setiap kumpulan kosong hendaklah diperiksa secara rawak. Berat unit hendaklah diperiksa dan ditimbang dengan kerap, dan perubahan tekanan hendaklah diperhatikan dengan kerap.
9. Jambatan tidak rata.
Penyejukan perlu seragam; permukaan "meleding" bahan kerja tanpa permukaan rata dipanggil jambatan. Ini disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata yang menyebabkan bahagian mengecut secara tidak konsisten atau pad relau tidak sekata. Kebanyakannya datang daripada roda pengisar nipis dan produk nipis berbutir halus. Roda pengisar cakera nipis dengan mudah boleh menghasilkan bahan buangan beralun apabila kadar penyejukan terlalu cepat.
10. Lepuh.
Pengerasan suhu dikawal mengikut lengkung pengerasan spesifikasi produk roda pengisar resinoid, dan proses pengkompaunan tertakluk kepada kawalan kualiti yang ketat; jika suhu pengacuan terlalu tinggi atau terlalu rendah, suhu perlu dilaraskan. Suhu pengawetan terlalu tinggi dan suhu ketuhar pengawetan tidak terkawal. Ejen ikatan tidak sepadan; permukaan tempatan alat pelelas superhard itu cembung dan cacat atau seluruh permukaan membengkak dan menjadi resin, dan ada yang retak seperti penyu. Punca:
10.1 Jika kadar pemanasan terlalu cepat atau turun naik suhu adalah besar, ia adalah mudah untuk menyebabkan berbuih dan pengembangan bahagian dengan saiz zarah halus, kekerasan tinggi dan struktur ketat. Kerana jenis produk ini mengandungi sejumlah besar pengikat atau mempunyai liang kecil, jika kawalan suhu tidak tepat dan kadar pemanasan terlalu cepat, pengikat akan bertindak balas dengan kuat, jumlah bahan meruap akan meningkat dengan mendadak, dan tekanan gas di dalamnya. badan hijau akan menjadi tinggi, menyebabkan produk menggelembung dan mengembang.
10.2 Bahan acuan bercampur tidak sekata, dan terdapat ketulan pengikat dalam bahan atau ia mengandungi banyak pelarut dengan takat didih yang lebih rendah (seperti etanol, aseton).
10.3 Disebabkan oleh kesilapan dalam proses pencampuran dan pengacuan, dos ikatan bahagian meningkat, berat unit meningkat, tekanan meningkat, dsb.
