1. Penyebab dan penyelesaian untuk permukaan bahan kerja yang tidak sekata atau tidak selari
◆ Terlalu banyak makanan: mengurangkan makanan, terutamanya semasa pengisaran halus
◆ Kerja membakar: Gunakan saiz dan kekerasan zarah yang betul
◆ Tekanan sisa bahan kerja: Menghapuskan tekanan sisa sebelum pengisaran halus
◆ Pengapit elektromagnet kotor: Bersihkan pengapit elektromagnet sebelum pengisaran halus
◆ Roda pengisaran permukaanpaksi tidak diselaraskan dengan betul: Buat semula untuk membuat paksi roda pengisaran selari dengan meja
2. Punca dan penyelesaian untuk calar di permukaan bahan kerja
◆ penyejuk tidak bersih: Bersihkan tangki penyejuk atau ganti penyejuk
◆ Roda pengisaran permukaan terlalu lembut: Gunakan roda pengisaran yang lebih keras
◆ Roda pengisaran permukaan terlalu kasar: Gunakan roda pengisaran yang lebih keras atau lambat kelajuan berpakaian roda pengisaran
◆ Masalah berpakaian: periksa peranti berpakaian
3. Penyebab dan penyelesaian untuk tanda getaran pada bahan kerja
◆ Pakai galas gelendong: periksa galas gelendong
◆ Roda Pengisaran Permukaan Mempunyai Runout: Menggalakkan semula roda pengisaran dan periksa pemasangan
◆ Roda pengisaran permukaan terlalu keras: Gunakan roda pengisaran yang lebih lembut
◆ Struktur roda pengisaran permukaan terlalu ketat: Gunakan roda pengisaran dengan struktur yang lebih terbuka
◆ Pengapit longgar: periksa bolt bebibir
4. Kerja dibakar atau dihentikan semasa mengisar
◆ Roda pengisaran permukaan terlalu keras: Gunakan roda pengisaran struktur yang lebih lembut, kasar atau lebih terbuka
◆ Kelajuan meja terlalu lambat: Tingkatkan kelajuan meja
◆ Kawasan hubungan pengisaran terlalu besar: Kurangkan kelajuan melintasi
◆ Roda pengisaran permukaan terlalu halus: Buat roda pengisaran lebih kasar
◆ Infeed terlalu besar: mengurangkan infeed
◆ Aliran penyejuk terlalu kecil: Meningkatkan aliran penyejuk
