Alumina yang dikalkuladalah tinggi - kesucian bukan organik non - bahan logam yang dihasilkan oleh alumina gred industri - pada suhu tinggi. Komposisi kimianya adalah al₂o₃, dan bergantung kepada suhu dan proses penalti, ia boleh membentuk pelbagai struktur kristal seperti - al₂o₃ dan - al₂o₃ . - al₂o₃ mempamerkan kekerasan yang tinggi, titik lebur yang tinggi (kira -kira 2054 darjah), dan kestabilan kimia yang kuat; manakala - al₂o₃ mempunyai kawasan permukaan khusus yang tinggi dan sifat penjerapan yang baik. Ia biasanya muncul sebagai serbuk putih, dan saiz zarahnya boleh dikawal dengan tepat untuk memenuhi aplikasi tertentu, dari submicron hingga saiz mikron. Ketumpatannya adalah kira -kira 3.9-4.0 g/cm³, dan ia tidak larut dalam air dan kebanyakan asid, hanya bertindak balas dengan alkali yang kuat pada suhu tinggi.
Alumina yang berkaliber mempunyai aplikasi utama dalam industri seramik
1. Sifat mekanikal yang lebih baik:
Menambah alumina yang dikalsin ke bahan mentah seramik dapat meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan rintangan seramik. Kerana alumina sendiri mempunyai kekerasan dan ketegaran yang tinggi, ia menguatkan struktur kristal dalam seramik, menjadikannya lebih tahan terhadap kerosakan dari kesan luaran dan lelasan. Ini menjadikannya sesuai untuk menghasilkan produk prestasi tinggi - seperti jubin lantai seramik dan memakai komponen seramik perindustrian yang tahan.
2. Meningkatkan sifat terma:
Alumina yang dikalkulasi mempunyai pekali pengembangan haba yang rendah, yang secara berkesan mengurangkan kadar pengembangan haba seramik dan meningkatkan kestabilan terma mereka. Ini meminimumkan risiko retak kerana tekanan terma semasa penembakan suhu tinggi - dan di bawah keadaan suhu yang berubah -ubah, menjadikannya sesuai untuk menghasilkan seramik suhu tinggi -, komponen tanur, seramik refraktori, dan produk lain yang memerlukan kestabilan terma yang tinggi.
3. Ciri -ciri elektrik yang lebih baik:
Penebat elektrik yang sangat baik dan sifat dielektrik menjadikan alumina yang dikalkulasikan sebagai bahan mentah utama untuk seramik elektronik. Dalam pengeluaran komponen elektronik seperti papan litar dan kapasitor seramik, ia meningkatkan prestasi penebat dan kestabilan berterusan dielektrik seramik, memastikan operasi biasa peranti elektronik.
4. Kestabilan kimia yang dipertingkatkan:
Alumina yang dikalsin mempunyai sifat kimia yang stabil, yang menguatkan rintangan seramik kepada kakisan asid dan alkali, mengekalkan integriti struktur mereka dalam persekitaran kimia yang keras. Ini menjadikannya digunakan secara meluas dalam seramik kejuruteraan kimia dan kakisan - paip seramik tahan.
5. Promosi penyisihan sintering:
Sebagai bantuan sintering, di bawah keadaan tertentu, ia dapat menurunkan suhu sintering seramik, mempromosikan pertumbuhan bijirin dan ketekunan semasa proses penembakan, mengurangkan keliangan, dan meningkatkan ketumpatan dan gloss seramik, dengan itu mengoptimumkan penampilan dan kualiti produk seramik.
Penggunaan alumina yang berkaliber berbeza -beza mengikut pelbagai jenis seramik
1. Bangunan seramik:
Dalam pengeluaran jubin lantai seramik, alumina yang dikalkulasi biasanya digunakan untuk meningkatkan rintangan haus dan kekerasan jubin, membolehkan mereka menahan trafik kaki yang kerap dan lelasan. Selain itu, dengan menyesuaikan jumlah yang ditambah, kestabilan terma jubin dapat dioptimumkan, mencegah retak dan ubah bentuk akibat perubahan suhu. Untuk jubin dinding, ia meningkatkan gloss dan kekerasan sayu, meningkatkan rintangan noda, dan memudahkan pembersihan dan penyelenggaraan yang mudah.
2. Seramik Elektronik:
Ini adalah bahan mentah teras dalam bidang seramik elektronik. Apabila digunakan dalam pembuatan substrat litar bersepadu, sifat penebat yang tinggi, kekonduksian terma yang baik, dan sifat dielektrik yang stabil dengan berkesan meningkatkan integrasi litar dan kestabilan operasi. Dalam pengeluaran kapasitor seramik, ia membolehkan kawalan tepat pemalar dielektrik, memenuhi keperluan prestasi kapasitansi pelbagai peranti elektronik.
3. Seramik Khas:
Alumina yang dikalkulasi adalah bahan mentah utama dalam pengeluaran seramik khas seperti alat pemotongan seramik alumina, galas seramik, dan seramik struktur suhu tinggi -. Dengan mengawal saiz zarah, kesucian, dan struktur kristal, tinggi - produk seramik prestasi dengan kekuatan tinggi, kekerasan, tinggi - rintangan suhu, dan rintangan kakisan boleh dihasilkan, digunakan secara meluas dalam bidang akhir -
4. Seramik Setiap Hari:
Menambah jumlah alumina yang sesuai untuk seramik setiap hari dapat meningkatkan kekuatan mekanikal seramik dan mengurangkan kerosakan semasa digunakan. Ia juga membantu meningkatkan keputihan dan ketelusan seramik, meningkatkan rayuan estetik dan kualiti produk.
