Dalam proses pengeluarankertas pasir kalis air, tidak dapat dielakkan bahawa produk yang rosak akan berlaku. Untuk situasi yang mungkin berlaku dan langkah pencegahan, berikut adalah analisis.
1. Permukaan dan tajam
Sebab: Jumlah gam yang digunakan terlalu besar; kualiti pelelas adalah buruk; masa pengeringan adalah pendek dan suhu rendah, tidak kering sepenuhnya.
Pencegahan: Salutan yang sesuai; meningkatkan kualiti kasar dan zarah asas; suhu dan masa pengeringan mesti dijamin.
2. Desanding
Sebab: Jumlah gam yang digunakan terlalu kecil; masa pengeringan tidak mencukupi dan suhu terlalu rendah.
Langkah berjaga-jaga: Jumlah gam asas dan gam kompaun hendaklah dikawal dengan betul; Kertas pasir kalis air yang telah siap mesti dikeringkan untuk suhu dan masa yang ditetapkan.
3. Lemah lembut
Sebab: Masa pengeringan terlalu lama dan suhu pengeringan terlalu tinggi; jumlah varnis amina terlalu besar.
Pencegahan: Masa dan suhu pengeringan mesti dikawal dengan ketat; proses formula mesti diikuti dengan ketat; kertas pasir kalis air separuh siap hendaklah disusun di tempat yang berventilasi.
4. Kekurangan gam dan pasir
Sebab: Penggelek getah kotor; permukaan getah tercalar; kotak pasir tersumbat.
Pencegahan: Gunakan berhati-hati; bersihkan dengan kerap.
5. Gam tepi di belakang
Sebab: Terdapat gam pada penggelek payudara; badan asas terpesong.
Pencegahan: Pastikan penggelek payudara bersih; mengendalikan dengan berhati-hati.
6. Bola pasir
Sebab: Jeli; ketulan pada permukaan kertas; penggumpalan kasar; cat kulit dan kekotoran; gam asas terlalu tebal.
Langkah berjaga-jaga: Bahan pelelas mesti disaring sebelum digunakan; kertas pasir kalis air diperlukan untuk menjadi rata; bahan pelelas mestilah kering; cat mesti disaring; getah asas mestilah mempunyai ketebalan yang sederhana.
7. Bijirin kasar
Sebab: Bahan pelelas dicampur dengan bahan kasar; peralatan penanaman pasir tidak dijaga kebersihannya.
Pencegahan: Beri perhatian kepada penyimpanan kertas pasir kalis air dan bahan pelelas; apabila menukar saiz zarah, peralatan penanaman pasir mesti dibersihkan dengan teliti.
8. Cetakan lipat
Sebab: Kertas asas berkedut kerana kelembapan; ketegangan terlalu besar atau terlalu kecil semasa pengeluaran; ia terlalu ketat atau terlalu longgar semasa penggulungan; pengeringan tidak sekata.
Langkah berjaga-jaga: Pastikan kering; mengendalikan dengan berhati-hati.
9. Tanda dagangan tidak jelas
Sebab: Penggelek tanda dagangan sudah haus; jumlah dakwat terlalu kecil; penggelek tanda dagangan tidak ditekan dengan kuat.
Pencegahan: Gantikan penggelek tanda dagangan tepat pada masanya; beri perhatian kepada jumlah dakwat yang digunakan; beroperasi dengan berhati-hati.
10. Lutsinar
Sebab: Kertas asas mempunyai rintangan air yang lemah dan ketat yang berbeza; ketebalan impregnasi tidak mencukupi.
Pencegahan: Meningkatkan kualitikertas pasir kalis airkertas asas; beri perhatian kepada ketebalan impregnasi yang sesuai.
11. Muka dilukis
Sebab: Pengempelasan tidak sekata; pra-pengeringan yang tidak mencukupi, nyahganding yang serius semasa penggulungan atau pelapis; pengamplasan tidak sekata.
Pencegahan: Ketebalan gam seragam dan sederhana; pra-pengeringan yang sesuai; pengamplasan seragam dan memastikan penggelek pengamplasan bersih.
