Kekerasan melelas, prestasi penghancuran dan pemilihan saiz

Jenis-jenis pelelas boleh dibahagikan kepada dua kategori mengikut bahan: pelelas bukan logam dan pelelas logam.

Bahan pelelas bukan logam biasanya termasuk bijih kuprum, pasir kuarza, pasir sungai, korundum, kaca, dsb. Disebabkan kadar penghancuran bahan pelelas bukan logam yang sangat tinggi, banyak habuk, pencemaran serius dan kecekapan rendah, kecuali beberapa yang terus digunakan, kebanyakannya telah digantikan secara beransur-ansur oleh pelelas logam.

Bahan pelelas logam mewakili pukulan keluli tuang (karbon tinggi dan karbon rendah), pasir keluli, pukulan besi, pasir besi, pukulan keluli tahan karat, pukulan potong dawai, pasir keluli galas.

Keperluan kekerasan pelelas boleh ditentukan mengikut keadaan permukaan bahan kerja. Secara umumnya, nilai kekerasan harus lebih tinggi daripada kekerasan permukaan bahan kerja HRC3~HRC10. Kekerasan pelelas mempengaruhi kelajuan dan kesan pembersihan.

Apabila zarah-zarah pelelas memberi kesan kepada permukaan bahan kerja pada kelajuan tinggi, tenaga kinetik hentaman yang dikenakan kepada mereka oleh peralatan, pada saat hentaman, sebahagian daripada tenaga sentiasa digunakan dalam ubah bentuk pelelas, yang tidak boleh dipindahkan sepenuhnya ke permukaan bahan kerja yang terkena, dan tidak melengkapkan kesan yang berkesan. Tenaga yang digunakan sebahagian besarnya ditentukan oleh kekerasan pelelas.

Kekerasan yang dipanggil ditakrifkan sebagai keupayaan untuk menahan ubah bentuk. Semakin tinggi kekerasan, semakin besar rintangan terhadap ubah bentuk, semakin besar peratusan tenaga yang dipindahkan ke permukaan bahan kerja, dan semakin jelas kesan pembersihan.

Secara umum, julat kekerasan yang ideal bagi pelelas hendaklah sederhana, terlalu keras mudah pecah, terlalu lembut mudah berubah bentuk. Sesetengah bahan pelelas berkekerasan tinggi (seperti pukulan besi tuang) boleh dibersihkan atau dikukuhkan dengan cepat, dan harga pelelas juga rendah, tetapi bahan pelelas ini rapuh dan tinggi penggunaannya, yang juga boleh menyebabkan kehausan pramatang pada bahagian yang haus. peralatan letupan pukulan dan meningkatkan kos penyelenggaraan; sebaliknya Ya, bahan pelelas berkekerasan rendah lain mempunyai kadar penggunaan yang rendah dan harga yang rendah, tetapi ia mempunyai kitaran pembersihan yang panjang, produktiviti yang rendah, dan pembaziran tenaga kerja dan masa operasi.

Ciri-ciri penghancuran pelelas secara langsung akan menjejaskan kos, kos penyelenggaraan dan kesan pembersihan pelelas.

Disebabkan oleh perbezaan dalam komposisi kimia, proses pengeluaran dan struktur metalografi, ciri keletihan yang wujud bagi setiap pelelas adalah berbeza, yang menentukan ciri penghancurannya yang berbeza dalam peralatan letupan tembakan.

Penghancuran bahan pelelas bermakna bahawa dalam peralatan pembersihan letupan pukulan, zarah-zarah pelelas dibuang pada kelajuan yang sangat tinggi dan kesan pada permukaan bahan kerja. Apabila tugas pembersihan dan pengukuhan selesai, bahan pelelas itu sendiri dimakan oleh hentaman dan memakai peralatan pada masa yang sama. Melalui peredaran berterusan dan impak berulang, daripada zarah besar kepada zarah kecil, daripada zarah kecil kepada zarah yang lebih kecil, dan akhirnya kerana zarah terlalu kecil (kurang daripada 0.2mm) untuk digunakan, ia dikeluarkan oleh tangkapan peralatan letupan dan sistem penyingkiran habuk.

Kadar penghancuran bahan pelelas juga menentukan jumlah zarah bersudut tajam baru yang terbentuk dalam operasi. Sudut tajam menyebabkan rintangan yang besar, yang membawa kepada peredaran bahan pelelas yang lemah, yang terdedah kepada calar dan kerosakan pada komponen peralatan.

Oleh itu, prestasi penghancuran bahan pelelas adalah kriteria penting untuk mengukur bahan pelelas berkualiti tinggi.

Diameter pelelas konvensional berjulat daripada 0.3mm hingga 2.8mm. Lebih besar jenis pelelas, lebih cepat kecekapan letupan pukulan, tetapi lebih besar kekasaran permukaan bahan kerja letupan pukulan, sebaliknya adalah benar; oleh itu, adalah amat penting untuk memilih jenis pelelas letupan pukulan yang sesuai untuk saiz bahan kerja.

Untuk penyusuan peralatan baharu, satu pelelas tidak boleh digunakan, dan ketebalan dan kehalusan tertentu mesti dicampur untuk mendapatkan liputan yang baik dan kecekapan pembersihan.