Cakera pemotongan oksida coklat adalah alat kasar yang biasa, digunakan secara meluas dalam pemotongan logam, batu, konkrit dan bahan -bahan lain. Oleh kerana kekerasan dan rintangan haus alumina coklat, roda pemotongan biasanya digunakan untuk operasi pemotongan intensiti tinggi. Proses membuat crown corundum memotong cakera melibatkan pelbagai langkah, dari pemilihan bahan mentah ke pemeriksaan kualiti produk akhir.
Proses terperinci membuat coklat aluminium oksidacakera pemotongan:
1. Penyediaan bahan mentah
Coklat aluminium oksida grit: Kekerasan dan rintangan pakai alumina yang bersatu coklat menjadikannya kasar yang ideal untuk memotong roda. Julat saiz zarah biasanya antara F14 dan F120.
Substrat: Substrat cakera potong biasanya diperbuat daripada kain serat, mesh dawai, mesh logam dan bahan -bahan lain untuk meningkatkan kekuatan dan ketangguhan. Substrat biasa termasuk substrat bertetulang kain serat dan substrat bertetulang lembaran keluli.
Pengikat: Pengikat biasanya menggunakan resin (seperti resin fenolik), pengikat logam atau pengikat seramik. Fungsi utama adalah dengan tegas mengikat grit aluminium oksida coklat dan substrat untuk memastikan ia tidak akan pecah semasa digunakan. Pengikat resin adalah yang paling banyak digunakan.
Aditif: Untuk meningkatkan prestasi, sesetengah bahan tambahan kimia tertentu juga boleh ditambah, seperti pengeras, antioksidan, agen anti-hayat, dll.
2. Saringan dan pencampuran pasir oksida aluminium coklat
Pemeriksaan: Skrin pasir alumina yang berwarna coklat untuk memastikan bahawa zarah -zarah itu seragam dan memenuhi keperluan saiz zarah yang direka. Zarah yang terlalu besar atau terlalu kecil akan menjejaskan kesan roda pemotongan.
Pencampuran: Campurkan pasir alumina coklat, pengikat dan bahan tambahan lain dalam perkadaran yang ditentukan. Apabila mencampurkan, adalah perlu untuk memastikan bahawa pasir dan pengikat sepenuhnya dan sama rata untuk mengelakkan pengedaran pasir yang tidak rata yang memberi kesan kepada kesan pemotongan.
3. Salutan dan menekan
Salutan substrat: Pasir dan pengikat campuran digunakan pada permukaan substrat cakera pemotongan. Substrat biasanya diperbuat daripada kain serat atau mesh logam, dan tujuan salutan adalah untuk meningkatkan kekuatan struktur.
Menekan: Substrat bersalut dan campuran diletakkan dalam acuan untuk menekan. Bahan ini dipadatkan oleh tekanan tinggi untuk memastikan bahawa pasir diedarkan secara merata dan ketat mematuhi substrat. Proses ini biasanya selesai menggunakan akhbar hidraulik, dan tekanan perlu diselaraskan dengan betul untuk mengelakkan menekan terlalu ketat dan menyebabkan substrat retak.
4. Pengeringan dan mengubati
Pengeringan: Selepas menekan, roda pemotongan perlu dikeringkan untuk menghilangkan air dan pelarut yang berlebihan. Pengeringan biasanya dilakukan pada suhu rendah untuk mengelakkan kerosakan pada substrat dan pelekat yang disebabkan oleh suhu tinggi.
Mengubati: Untuk memotong cakera menggunakan pelekat resin, pengawetan diperlukan selepas pengeringan. Mengubati adalah untuk mengeras sepenuhnya pelekat dengan pemanasan untuk memastikan ketahanan dan kestabilan strukturnya. Suhu pengawetan biasanya antara 150 darjah dan 180 darjah, dan masa pengawetan berbeza -beza mengikut spesifikasi produk dan jenis pelekat.
5. Penyejukan dan demoulding
Penyejukan: Roda pemotongan kukuh perlu disejukkan secara semulajadi ke suhu bilik. Semasa proses penyejukan, suhu mesti dikurangkan secara beransur -ansur untuk mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh tekanan haba yang berlebihan.
Demolding: Cakera pemotongan yang disejukkan dikeluarkan dari acuan. Pada masa ini, penampilan dan struktur perlu diperiksa dengan teliti untuk memastikan tiada keretakan, kecacatan atau pasir jatuh.
6. Pemangkasan dan pemotongan
Pemangkasan: Selepas cakera potong diambil dari acuan, kelebihannya biasanya tidak sekata dan perlu dipangkas. Proses pemangkasan termasuk mengisar pinggir luarnya dengan penggiling atau perapi untuk memastikan kebosanan dan penampilan.
Pemangkasan: Pemotongan mengikut spesifikasi akhir cakera potong (seperti diameter, ketebalan, dan lain -lain), biasanya menggunakan pemotongan laser, penggerudian laser dan kaedah pemprosesan ketepatan yang lain untuk memastikan saiz memenuhi keperluan.
7. Pemeriksaan Kualiti
Pemeriksaan penampilan: Periksa penampilan roda pemotongan untuk memastikan tiada keretakan, ubah bentuk atau penumpahan pasir.
Ujian kekerasan: Uji kekerasan dengan penguji kekerasan untuk memastikan ia mempunyai kekerasan yang mencukupi untuk mengatasi tugas pemotongan.
Ujian Abrasion: Uji rintangan haus melalui eksperimen untuk memastikan ketahanannya semasa digunakan.
Pemeriksaan keseimbangan: Cakera cakera perlu mempunyai keseimbangan yang baik untuk mengelakkan getaran semasa digunakan. Biasanya instrumen ujian keseimbangan profesional digunakan untuk memeriksa baki.
Ujian rintangan kesan: Periksa rintangan kesan untuk memastikan bahawa ia tidak mudah untuk pecah semasa pemotongan berkelajuan tinggi.
8. Pembungkusan dan Penyimpanan
Pembungkusan: Roda pemotongan yang berkelayakan akan dibungkus mengikut keperluan pelanggan. Kaedah pembungkusan biasa termasuk beg plastik, karton atau kotak kayu untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan.
Penyimpanan: Cakera pemotongan perlu disimpan di tempat yang kering dan berventilasi untuk mengelakkan kelembapan, suhu tinggi dan persekitaran lain yang mempengaruhi kualiti mereka. Terutama untuk pengikat resin, mereka harus dielakkan daripada disimpan dalam cahaya matahari langsung atau persekitaran lembap untuk masa yang lama untuk mengelakkan mempengaruhi kestabilan pengikat.
Ringkasan
Proses pengeluaran cakera pemotongan aluminium oksida coklat termasuk pelbagai pautan seperti pemilihan bahan mentah, pencampuran, salutan, menekan, mengubati, pemangkasan, pemeriksaan kualiti, dan lain -lain. Setiap pautan adalah penting, dan kecuaian dalam mana -mana pautan boleh menjejaskan prestasi dan hayat perkhidmatan cakera pemotongan akhir. Oleh itu, kawalan proses yang ketat dan pemeriksaan kualiti adalah kunci untuk memastikan penggunaan cakera pemotongan alumina yang efisien, stabil dan selamat.
